自力式氧氣減壓穩(wěn)壓閥組設(shè)計(jì)選型原則 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N氧氣調(diào)壓穩(wěn)壓閥組,以解決氧氣調(diào)壓穩(wěn)壓閥組擱置狀態(tài)下容易被腐蝕以及受到外來(lái)閥門開關(guān)容易松動(dòng)的問題。調(diào)壓裝置根據(jù)用戶提供的進(jìn)出口壓力以及氣體流量進(jìn)行設(shè)計(jì),根據(jù)調(diào)壓方式可分為自力式和手動(dòng)式,根據(jù)調(diào)壓管路程的數(shù)量可分為單路程和雙路。 上海申弘閥業(yè)重視科技創(chuàng)新,公司著手建立一支科技研發(fā)隊(duì)伍,主要針對(duì)氧氣閥和銅閥門進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新,根據(jù)氧氣管網(wǎng)特殊需求自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)的氧氣專用截止閥等氧氣專用閥門,該氧氣閥產(chǎn)品具有普通閥門的功能外又有其節(jié)能減排和禁油等自身的特點(diǎn)。 上海申弘閥業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有:黃銅球閥、黃銅截止閥、黃銅止回閥、黃銅蝶閥、銅快速切斷蝶閥及青銅閥門系列,銅氧氣閥門、不銹鋼氧氣球閥、氧氣截止閥、氧氣管路專用閥等氧氣閥系列,銅過濾器、氧氣專用過濾器、氧氣專用阻火器、氧氣專用點(diǎn)閥箱、氧氣調(diào)壓閥組,不銹鋼截止閥、不銹鋼閘閥、不銹鋼球閥、不銹鋼止回閥等不銹鋼閥門系列產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。 自力式氧氣減壓穩(wěn)壓閥組設(shè)計(jì)選型原則產(chǎn)品特點(diǎn) (1)自力式減壓閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。 (2)壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。 (3)壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。 (4)對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。 (5)橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。 (6)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 序號(hào) | 產(chǎn)品名稱 | 通徑 mm | 壓力 MPA | 材質(zhì) | 單位 | 單價(jià) 元 | 數(shù)量 | 1 | 氧氣減壓閥組 | 80 | 1.6 | 閥體304不銹鋼 內(nèi)件304不銹鋼 | 套 |
| 2 | 2 | 氧氣減壓閥 | 150 | 1.6 | 閥體304不銹鋼 內(nèi)件304不銹鋼 | 套 |
| 1 | 3 | 氧氣過濾器 | 80 | 1.6 | 閥體304不銹鋼 內(nèi)件304不銹鋼 | 套 |
| 1 | 4 | 氧氣阻火器 | 80 | 1.6 | 閥體304不銹鋼 內(nèi)件304不銹鋼 | 套 |
| 1 | 備注 | 含有一個(gè)減壓閥,3臺(tái)球閥帶旁通,1臺(tái)安全閥,配套壓力表,材質(zhì)不銹鋼, 禁油脫脂處理,ND80閥組進(jìn)口的工作壓力1.3MPa,通過減壓閥組出口的壓力0.8MPa, 過濾器,阻火器不含閥組里面 DN150氧氣減壓閥進(jìn)口的工作壓力1.3MPa,通過減壓閥組出口的壓力0.8MPa, |
氧氣減壓閥組,由手動(dòng)氣體減壓閥、安全閥、手動(dòng)球閥、過濾器、旁路手動(dòng)閥、壓力表等組成一套完善的減壓調(diào)壓系統(tǒng)。氧氣減壓閥組廣泛應(yīng)用于石油、機(jī)械、深冷、電子、化工、電力、冶金、天然氣、食品等行業(yè)的調(diào)壓要求。 自力式氧氣減壓穩(wěn)壓閥組設(shè)計(jì)選型原則主要性能參數(shù): 產(chǎn)品名稱:氧氣減壓閥組 公稱通徑:DN15-DN50 公稱壓力:PN1.6MPa~PN4.0MPa 連接方式:法蘭 法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T9113 閥門材料:不銹鋼、銅 管道材料:不銹鋼 適用介質(zhì):氧氣,氮?dú)狻錃?、二氧化碳等工業(yè)氣體等 適用溫度:≤150℃ 驅(qū)動(dòng)方式:自動(dòng)/手動(dòng) 出口壓力:0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T12244
自力式氧氣減壓穩(wěn)壓閥組設(shè)計(jì)選型原則技術(shù)參數(shù)公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | PN40 | 2.0 | 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | 流量特性 | 線性 |
執(zhí)行器參數(shù)有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 | 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。 性能指標(biāo)設(shè)定值偏差 | ±8% | 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | 軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 零件材料材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | 主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 彈簧 | 60Si2Mn | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
氮?dú)鉁p壓閥組設(shè)計(jì)、安裝閥組注意事項(xiàng)
自力式氧氣減壓穩(wěn)壓閥組設(shè)計(jì)選型原則安裝時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (1)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常氧氣減壓閥組|氮?dú)鈿鉁p壓閥組為直立安裝在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝。 (2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約3個(gè)月灌水一次。 (3)取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置,閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。 (4)為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。 (5)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí),閥前過濾器可不安裝。 (6)調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時(shí)),應(yīng)有固定支架。 (7)當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí),過濾器可不安裝。 (8)位置實(shí)在不允許時(shí),傍通閥(手動(dòng))可以省略(我們不)。 (9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等 (10)自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑,而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。 氮?dú)鉁p壓閥組調(diào)壓步驟 1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥,開啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環(huán)境; 2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至上位置(相對(duì)低出口壓力),然后關(guān)閉減壓閥后閘閥; 3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開; 4、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn));調(diào)整好后,將鎖緊 螺母鎖緊,打開減壓閥后閘閥; 5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力,須從步開始重新調(diào)整,即只能從低壓向高壓調(diào)。 自力式氧氣減壓穩(wěn)壓閥組設(shè)計(jì)選型原則外形尺寸 減壓閥組關(guān)鍵是總長(zhǎng)L的確定,至于自力式閥門的尺寸見篇以控制蒸汽為例,控制其它介質(zhì)總長(zhǎng)類同,當(dāng)然,尺寸L用戶也可根據(jù)需要定。氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接,低壓腔為氣體出口,并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶?jī)?nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。 使用時(shí)先打開鋼瓶總開關(guān),然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿,改變活門開啟的高度,從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達(dá)到所需的壓力值。 減壓閥都裝有安全閥。它是保護(hù)減壓閥并使之安全使用的裝置,也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因,導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時(shí),安全閥會(huì)自動(dòng)打開排氣。 其它氣體減壓閥工作原理 有些氣體,例如氮?dú)?、空氣、氬氣等性氣體,可以采用氧氣減壓閥。 本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種氧氣調(diào)壓穩(wěn)壓閥組,包括主體底部螺接副體,所述主體中部外壁邊緣設(shè)置有擋塵板插槽,所述主體中部位于所述擋塵板插槽側(cè)設(shè)置有擋塵板頂部插孔,所述主體中部中心位置螺接有固定板,所述固定板表面螺接有固定板連接桿,所述副體底部邊緣設(shè)置有擋塵板底部插槽,所述副體中心位置螺接有第二固定板,所述第二固定板外表面設(shè)置有第二固定板連接桿,所述第二固定板連接桿,所述第二固定板連接桿和所述固定板螺接有主固定桿,所述擋塵板插槽、所述擋塵板頂部插孔和擋塵板底部插槽插接有擋塵板。 |