自力式差壓蒸汽調(diào)節(jié)閥操作指導(dǎo)說明 一種蒸汽用自力式差壓調(diào)節(jié)閥,屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域。其包括底蓋、閥體、閥芯、閥蓋、填料、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿,所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)上連接前導(dǎo)壓管和后導(dǎo)壓管,所述的前導(dǎo)壓管連接進(jìn)介質(zhì)管,所述的后導(dǎo)壓管連接出介質(zhì)管,所述的前導(dǎo)壓管上套接設(shè)置散熱片,所述的后導(dǎo)壓管上套接設(shè)置第二散熱片。上述的一種蒸汽用自力式差壓調(diào)節(jié)閥,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,導(dǎo)壓管上套接設(shè)置散熱片,可有效降低活塞處溫度,延長閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的使用壽命及密封效果,國內(nèi)常規(guī)蒸汽用自力式差壓閥散熱不佳的缺陷;冷凝罐固定在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上,增強(qiáng)閥門整體的穩(wěn)定性;導(dǎo)壓管上均設(shè)置耐高壓截止閥,以保證整閥的穩(wěn)定運(yùn)行,延長整閥的使用壽命。 無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等優(yōu)點(diǎn),自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 自力式差壓蒸汽調(diào)節(jié)閥操作指導(dǎo)說明產(chǎn)品特點(diǎn)
(1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。 (2)壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。 (3)壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。 (4)對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。 (5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。 (6)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
自力式差壓蒸汽調(diào)節(jié)閥操作指導(dǎo)說明安裝時,注意以下幾點(diǎn):
1、安裝 (1) 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后(閥后調(diào)壓閥)或閥前(閥前調(diào)壓閥)接管,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。 (2) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?,閥前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。 (3) 為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間,閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動閥,如圖五所示。 (4) 調(diào)壓閥口徑過大(DN≥100時),應(yīng)有固定支架。 (5) 介質(zhì)流動方向與閥體上箭頭指向一致,前后管道中心應(yīng)對準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心,避免閥體受過大的應(yīng)力。 (6) 閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。 (7) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場合。 2、自力式差壓蒸汽調(diào)節(jié)閥操作指導(dǎo)說明使用 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序:(參見圖三) (1) 緩慢開啟閥前后截止閥。 (2) 擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。 (3) 然后重新擰緊排氣塞,調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時,注意觀察壓力表示值,動作應(yīng)緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動。使用蒸汽場合時的操作程序:(參見圖四) (1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘。 (2) 擰樺執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。 (3) 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。 (4) 擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口。 (5) 擰緊注液口螺釘。 (6) 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥。 (7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤,并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。 3、自力式差壓蒸汽調(diào)節(jié)閥操作指導(dǎo)說明維修 調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行后,一般維護(hù)工作量很小,平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏,若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。 自力式差壓蒸汽調(diào)節(jié)閥操作指導(dǎo)說明表五 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 閥后壓力不穩(wěn)定隨著 閥前壓力變動而變動 | 1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進(jìn)液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調(diào)整 3、疏通 | 閥后壓力降不下來,始 終在需求值上方變動 | 1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高、減壓比過大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓:閥后壓超過10:1應(yīng)2級降壓 | 閥后壓力升不上去,始 終在需求值下方變動 | 1、設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換圈套口徑 3、閥前壓:閥后壓低于1.25應(yīng)提高閥前壓 | 閥前壓力升不上去,始 終在需求值下方動作 | 1、設(shè)定彈簧鋼度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調(diào)整 4、重新研磨或更換 5、更換較小口徑 | 閥前壓力降不下去,始 終在需求值上方動作 | 1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、口徑太小 3、閥芯、閥桿、推桿等卡死 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因,重新調(diào)整 | 閥后壓或閥前壓 波動過于頻繁 | 1、閥口徑過大 2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室容量太小 | 1、選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑 2、在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器 |
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種蒸汽用自力式差壓調(diào)節(jié)閥的技術(shù)方案。所述的一種蒸汽用自力式差壓調(diào)節(jié)閥,包括底蓋、閥體、閥芯、閥蓋、填料、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿,所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)上連接前導(dǎo)壓管和后導(dǎo)壓管,所述的前導(dǎo)壓管連接進(jìn)介質(zhì)管,所述的后導(dǎo)壓管連接出介質(zhì)管,其特征在于所述的前導(dǎo)壓管上套接設(shè)置散熱片,所述的后導(dǎo)壓管上套接設(shè)置第二散熱片。 |