直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設計選型發(fā)明內容 本實用新型的目的是提供一種無控制管路、不產生管路堵塞、穩(wěn)壓調壓準確穩(wěn)定、無需調試的直接作用活塞型自力式減壓穩(wěn)壓調節(jié)閥,以克服現(xiàn)有技術之不足??刂崎y后壓力的自力式閥叫做減壓閥,通過感應閥后壓力的變化來調整閥芯打開的開度從而實現(xiàn)控制閥后壓力在設定點。如果感應到閥后壓力高于所需的設定點,那就把閥芯打開的小一些,使閥后壓力降低,直到壓力達到設定點。如果感應到閥后壓力低于所需的設定點,那就把閥芯打開的大一些,使閥后壓力升高,直到壓力達到設定點。
1、直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設計選型直接作用調節(jié)閥 直接作用式調節(jié)閥又稱為彈簧負載式調節(jié)閥,其結構內有彈性元件:如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等,利用彈性力與反饋信號平衡的原理。直接作用式調節(jié)閥又稱為彈簧負載式調節(jié)閥,其結構內有彈性元件:如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等,利用彈性力與反饋信號平衡的原理。 間接作用式調節(jié)閥 間接作用式調節(jié)閥,增加了一個指揮器(先導閥)它起到對反饋信號的放大作用然后通過執(zhí)行機構,驅動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。 如果是壓力調節(jié)閥,反饋信號就是閥的出口壓力,通過信號管引入執(zhí)行機構。 如果是流量調節(jié)閥,閥的出口處就有一個孔板(或者是其他阻力裝置)由孔板兩端取出壓差信號引入執(zhí)行機構。 如果是溫度調節(jié)閥,閥的出口就有溫度傳感器(或者溫包)通過溫度傳感器內介質的熱脹冷縮驅動執(zhí)行機構。
彈簧式自力式壓力調節(jié)閥工作原理,以常用型閥后式為例,閥芯的初始位置為開啟狀態(tài),閥后壓力P2經導壓管輸入上膜室作用在執(zhí)行機構膜片上,其作用力與彈簧的作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度,從而控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時,P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時,膜片上的作用力大于設定彈簧的作用力,使閥芯向著關閉的位置運動,閥的開度減小,P2降低,直到膜片上的作用力與彈簧作用力相平衡為止,從而使P2降為設定值。同理,當閥后壓力P2降低時,動作方向與上述方向相反。自力式壓力調節(jié)閥的閥前式調節(jié)其閥芯的初始位置為關閉狀態(tài),其力平衡原理與閥后式相同。 a.立即功效型自力式調節(jié)閥門立即功效式減壓閥便是根據(jù)物質自身立即操縱閘閥,做到變壓的功效。立即功效式減壓閥有閥后取壓方式與閥前取壓方式。 閥后取壓,維持閥后的工作壓力在設置范疇內,做到閥后緩解壓力的作用。 閥前取壓,維持閥前的工作壓力在設置范疇內,做到閥前卸壓的作用。 b.指引器實際操作型自力式調節(jié)閥門指引器實際操作型調節(jié)閥門是根據(jù)2個閘閥中間的互相操縱,來做到全自動變壓的功效。
直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設計選型原理 1.自力式閥后工作壓力調整的原理(見下面的圖) 閥前工作壓力P?歷經閥心、高壓閘閥的節(jié)流閥后,變成閥后工作壓力P?。P?歷經管道鍵入上膜房間內功效在頂盤上,造成的相互作用力與彈黃的反沖力相態(tài),決策了閥心、高壓閘閥的相對位置,調壓閥后工作壓力。 當P?提升時,P?功效在頂盤上的相互作用力也隨著提升。這時,頂盤上的相互作用力超過彈黃的反沖力,使閥心關向高壓閘閥的部位。這時候,閥心與高壓閘閥中間的商品流通總面積降低,流體密度增大,P?減少,直至頂盤上的相互作用力與彈黃反沖力相態(tài)才行,進而使P?降為預設值。同樣,當P?減少時。功效方位與所述反過來,這就是閥后工作壓力調整的原理。 2.自力式閥前工作壓力調整的原理(見下面的圖) 自力式調壓閥與調壓閥的差別 這兩大類商品的差別,關鍵取決于調壓閥既必須外部電力能源(如開關電源或氣動閥門)做驅動器能,又必須接納外地人控制儀表數(shù)據(jù)信號才可以更改閥內截留件相對位置,進而完成更改液體總流量。而自力式調壓閥則既不需外地人電力能源,又不用接納外地人控制儀表數(shù)據(jù)信號,只靠被調物質的工作壓力數(shù)據(jù)信號,便可完成工作壓力調整。 直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設計選型主要特點 1.自力式調壓閥不用另加電力能源,能在無電無氣的場所工作中,既便捷又節(jié)約資源。 2.工作壓力按段范疇細且相互之間交叉式,調整高精度。 3.工作壓力預設值在運作期內可持續(xù)設置。 4.對閥后工作壓力調整,閥前工作壓力與閥后工作壓力中間比為10:1~10:8 5.橡膠膜片式檢驗,執(zhí)行器檢驗高精度、姿勢靈巧。 6.選用工作壓力均衡組織,使調節(jié)閥門反映靈巧,操縱精準。 直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設計選型型號、規(guī)格 類別 | 壓力控制調節(jié)閥 | 差壓控制調節(jié)閥 | 閥后壓力調節(jié)閥 | 閥前壓力調節(jié)閥 | 差壓上升閥關閉 | 差壓上升閥開啟 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 型號 | V230D01 | V230D01 | V230D02 | V230D02 | V230D03 | V230D03 | V230D04 | V230D04 | 規(guī)格 | DN15-250 |
■ 控制閥主要技術參數(shù)
公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 額定流量系數(shù)Kvs | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 公稱壓力Mpa | 1.6; 4.0 | Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 工作 溫度 ℃ | V230 V231 | 液體≤140; 氣體≤80 | 硬密封 V230 | 配隔離罐≤200 | 配隔離罐和 加長件≤300 | 配隔離罐和散熱片≤200 | 壓力平衡原件 | 波紋管 | 滾動膜片 | 法蘭標準 | DIA(亦可按照用戶要求提供法蘭標準) | 閥體材質 | PN16:鑄鐵(工作溫度≤200℃) PN40:鑄鋼、鑄不銹鋼(工作溫度≤350℃) | 閥芯材質 | 不銹鋼:軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | 工作壓力MPa | 公稱壓力(注意△Pmax及工作壓力于工作溫度的關系) |
注:
1、 液體>140℃、氣體>80℃時閥倒裝; 2、 Z值:噪音衡量系統(tǒng),該值用來衡量噪音大小,具體計算詳見自力式調節(jié)閥選擇指南。 ■ 直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設計選型執(zhí)行器主要技術參數(shù) 型號 | V230 D01(D03) V231D01(D03) | V230 D02(D04) V231D02(D04) | 有效面積㎝2 | 23※ | 80※ | 250 | 630 | 23※ | 80※
| 250
| 630
| 壓力設定范圍MPa | 0.3~1.2 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 | 0.3~1.1 | 0.1~0.5 | 0.015~0.12 | 0.005~0.035 | 0.8~1.6 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 1.0~1.6 | 0.05~0.25 | 0.01~0.06 | 保證壓力閥正常工作 最小壓差△P MPa | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.05 | 允許上、下膜室之間 壓差MPa | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 行程mm | 18 | 18 | 23 | 23 | 18 | 18 | 23 | 23 | 材質 | 膜片:EPDM或FKM夾纖維; 膜蓋:鋼板鍍鋅 | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭 R?″ |
注:
1、該壓力設定范圍不適用于DN150~250; 2、EPDM適用于水、蒸汽和氣體介質,F(xiàn)KM適用于油、水、蒸汽及氣體介質,訂貨時應注意介質種類。 ■ 性能指標 控制精度 | ±8% | 允許泄漏量 (在規(guī)定試驗條件下) l/h | 硬密封 | 4×10-4閥額定容量 | 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
■ 允許壓差
公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | PN16壓差△P MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 | PN40壓差△P MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
■ 直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設計選型外形尺寸 ■ V230/V231控制閥尺寸及重量 公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | L mm | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | B mm | 212 | 238 | 238 | 240 | 240 | 275 | 275 | 380 | 380 | 295 | 325 | 372 | 大約重量 kg | 6.7 | 9.7 | 13 | 14 | 17 | 29 | 33 | 60 | 70 | 80 | 140 | 220 |
■ D02(D04)執(zhí)行器尺寸及重量 有效面積cm2 | 32 | 80 | 250 | 630 | D mm | 172 | 172 | 263 | 380 | H mm | 435 | 430 | 470 | 520 | 大約重量 kg | 7.5 | 7.5 | 13 | 28 |
■ D01(D03)執(zhí)行器尺寸及重量 有效面積cm2 | 32 | 80 | 250 | 630 | D mm | 172 | 172 | 263 | 380 | H mm | 440 | 435 | 440 | 520 | 大約重量 kg | 7.5 | 7.5 | 13 | 28 |
■ 主要零件材料的使用溫度范圍 材料 | 溫度范圍℃ | 備注 | HT200 | -20~200 |
| QT400-18、QT400-15 | -20~350 |
| ZG230-450 | -40~450 |
| ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550 |
| 2Cr13 | -20~450 |
| 1Cr18Ni9 | -196~550 |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -196~600 |
| 聚四氟乙烯 | -40~200 |
| 碳纖維 | -120~350 |
| 柔性石墨 | -200~600 |
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自力式調節(jié)閥根據(jù)其種類和用途有不同的要求,主要有密封、強度、調節(jié)、流通、啟閉等性能。在設計和選用自力式調節(jié)閥時,除了要考慮基本參數(shù)和性能外,還要考慮流體的性能,包括流體的相態(tài)(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性,貴重稀有程度和放射性等。直接作用式調節(jié)閥又稱為彈簧負載式調節(jié)閥,其結構內有彈性元件:如波紋管、彈簧、波紋管式的溫包等,利用彈性力與反饋信號平衡的原理。 直接作用活塞型自力式穩(wěn)壓減壓閥設計選型安裝常見問題 1.取壓點應選在減壓閥適度部位,閥前變壓應超過2倍管道直徑,閥后變壓應超過6倍管道直徑。 2.自力式閥依據(jù)測算管徑能夠 低于管道直徑,而截止閥門、斷開閘閥、進氣閥、過濾裝置則不可以低于管道直徑。 3.為有利于當場檢修及實際操作,減壓閥四周應留出適度室內空間。 4.當物質為清潔汽體或液體時,閥前過濾裝置并不安裝。 |