儲罐自力式氮封閥故障排除辦法
 

　　氮封閥在加工或者裝配時收到了工藝更的影響，都有可能造成氮封閥出現(xiàn)內(nèi)漏，主要問題還是在限位的開關(guān)上，主要是由于限位開關(guān)的動作比較的固定，由于閥門控制上介質(zhì)在運行時對調(diào)節(jié)閥的不斷的沖刷與模式，就會導(dǎo)致閥門關(guān)不上而導(dǎo)致出現(xiàn)內(nèi)漏的問題。這個問題的出現(xiàn)主要就是調(diào)整好限位開關(guān)的位置，就可以解決。分析了氮封閥出現(xiàn)故障的原因 ,并采取相應(yīng)的措施解決問題。同時對一個特殊故障做了詳細(xì)分析

　　儲罐自力式氮封閥故障排除辦法下面還有其它的問題的出現(xiàn)：
 

　　1，調(diào)節(jié)閥在調(diào)試時不當(dāng)導(dǎo)致了內(nèi)漏。
 

　　2，由于氮封閥在控制部分出現(xiàn)故障。主要是因為氮封閥在閥門的限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等各種因為，上面也有一定的介紹。由于這些問題的出現(xiàn)就會導(dǎo)致密封面的磨損或者或者出現(xiàn)腐蝕：主要表現(xiàn)在出現(xiàn)沙眼麻點刮痕等，這也是造成內(nèi)漏一個問題。這樣問題的出現(xiàn)主要還是在調(diào)整上下功夫。
 

　　3，由于電動執(zhí)行器的零位設(shè)定不準(zhǔn)確，這個就是導(dǎo)致閥門不能夠全關(guān)。主要調(diào)整方法：手動的關(guān)閉閥門，或者用手動關(guān)閥等擰不懂了在往回半圈，這個來調(diào)整調(diào)節(jié)限位。
 

　　4，閥門是下推的關(guān)閉型式，如果執(zhí)行器的推力不夠大，也會導(dǎo)致閥門不能夠全關(guān)閉，這也是出現(xiàn)內(nèi)漏的主要問題之一。解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機構(gòu)，或該為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。

　　氮封閥就是依控制精度高，特別在流量的控制上，而且在安裝結(jié)構(gòu)上有著明顯的優(yōu)勢，而廣泛的使用在工業(yè)化的控制系統(tǒng)上，不然在我們使用氮封閥時，還是要出現(xiàn)各種問題來困擾我們，今主要就是為大家講述氮封閥內(nèi)漏的原因及處理方法，從出現(xiàn)問題的因原因與解決方法上分析，對維修人員有著很好的提升。分析了氮封閥出現(xiàn)故障的原因,并采取相應(yīng)的措施解決問題.同時對一個特殊故障做了詳細(xì)分析.

　　儲罐自力式氮封閥故障排除辦法障和處理
 

　　(1)某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。
 

　　(2)導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補充，按照預(yù)定步驟檢查是否屬于此類原因。
 

　　(3)彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。
 

　　(4)密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
 

　　(5)控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。
 

　　本實用新型公開了一種帶有高效指揮器的氮封閥,包括腔體,閥桿和閥芯,還包括套設(shè)于閥桿上的彈簧和刮板,且所述彈簧的兩端與腔體的下端面和閥芯的上端面固定連接,所述刮板與閥桿轉(zhuǎn)動配合,所述刮板的下端面固定有齒輪一,所述閥桿的側(cè)壁上設(shè)置有用于驅(qū)動齒輪一轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件,所述腔體內(nèi)設(shè)置有壓力平衡組件,所述腔體內(nèi)固定有主膜片和備用膜片,且主膜片和備用膜片均與閥桿固定緊密連接,解決了因主膜片破裂未及時收集處理導(dǎo)致膜片在腔室內(nèi)被腐蝕,后期不易處理的問題.