石油化工罐區(qū)氮封系統(tǒng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

石油化工企業(yè)油品儲(chǔ)罐區(qū)根據(jù)物料性質(zhì)不同，部分有毒、可燃油品儲(chǔ)罐必須設(shè)置氮封系統(tǒng)。儲(chǔ)罐設(shè)置氮封可有效減緩油品直接與空氣接觸，降低產(chǎn)品變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)，降低有毒可燃?xì)怏w帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，減少油氣揮發(fā)度降低對(duì)環(huán)境的污染。目前國內(nèi)油品儲(chǔ)罐氮封設(shè)置時(shí)每個(gè)氮封罐自成體系，沒能將所有氮封罐進(jìn)行統(tǒng)籌考慮。存在這樣兩類問題：

①每具儲(chǔ)罐氮封管線上均設(shè)置有氮封閥、限流孔板、止回閥等，造成管線附件投資增加。

②每具氮封儲(chǔ)罐排放的富氮氮封尾氣未進(jìn)行充分利用，氮?dú)夂牧吭黾?，系統(tǒng)運(yùn)行能耗增加。

③儲(chǔ)罐區(qū)氮?dú)庥昧坎痪?，考慮用氣量，氮?dú)庖?guī)模較大，投資高但利用率低下。

三、石油化工罐區(qū)氮封系統(tǒng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范如何設(shè)置氮封系統(tǒng) 

采用氮封的儲(chǔ)罐，一般為常壓罐或低壓罐，因此，防止儲(chǔ)罐氮?dú)獬瑝菏且粋€(gè)重要問題。在化工標(biāo)準(zhǔn)《氣封的設(shè)置》（HG/T 20570.16-1995）中，給出了氮?dú)夤饬康挠?jì)算方式，“儲(chǔ)罐氣封裝置的供氣量應(yīng)大于或等于由于泵抽出儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的液體所需的補(bǔ)充氣量與由于外界氣溫變化而產(chǎn)生的儲(chǔ)罐內(nèi)氣體冷凝和收縮所需補(bǔ)充的氣量之和"。規(guī)范中計(jì)算的補(bǔ)氣量只是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值，工作中還需結(jié)合實(shí)際，計(jì)算出更符合需求的數(shù)值，以此來確定氮?dú)夤芫€管徑和氮封閥型號(hào)。建議專業(yè)技術(shù)力量不足的企業(yè)，委托設(shè)計(jì)單位計(jì)算合理的補(bǔ)氣量，既能保證氮封要求也不會(huì)造成浪費(fèi)。

《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3007-2014）規(guī)定，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的儲(chǔ)罐，其操作壓力宜為0.2Kpa～0.5Kpa；其他設(shè)置有呼吸閥的儲(chǔ)罐，其操作壓力宜為1Kpa～1.5KPa。為防止儲(chǔ)罐超壓，除計(jì)算符合實(shí)際的補(bǔ)氣量外，還應(yīng)采取其他措施。

（1）罐頂安裝就地壓力表，并設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳功能至DCS或PLC控制系統(tǒng)，設(shè)定高、低壓報(bào)警功能，及時(shí)檢測(cè)壓力變化情況。

（2）設(shè)置雙呼吸閥防止呼吸閥故障。但對(duì)于粘度較大、易發(fā)生結(jié)晶的介質(zhì)，容易造成呼吸閥堵塞，建議采取其他措施，并對(duì)補(bǔ)氣管線、排氣管線進(jìn)行伴熱處理，降低物料粘結(jié)和結(jié)晶對(duì)閥門和管線的影響，提高安全系數(shù)。

（3）設(shè)置緊急泄放人孔，事故時(shí)打開保護(hù)儲(chǔ)罐。根據(jù)《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SHT 3007-2014）的規(guī)定：事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)大于呼吸閥的排氣壓力，并應(yīng)小于或等于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)正壓力；事故泄壓設(shè)備的吸氣壓力應(yīng)小于呼吸閥的進(jìn)氣壓力，并應(yīng)大于或等于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)負(fù)壓力；事故泄壓設(shè)備應(yīng)滿足氮?dú)夤艿老到y(tǒng)和呼吸閥出現(xiàn)故障時(shí)保障儲(chǔ)罐安全通氣的需要；事故泄壓設(shè)備宜選用公稱直徑不小于500mm的呼吸人孔。如儲(chǔ)罐設(shè)置有備用呼吸閥，事故泄壓設(shè)備也可選用公稱直徑不小于500mm的緊急放空人孔蓋。

四、石油化工罐區(qū)氮封系統(tǒng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范如何管理氮封系統(tǒng) 

為了保證氮封系統(tǒng)有效運(yùn)行，除了正確設(shè)置，企業(yè)還需做好以下管理工作：

一是在操作規(guī)程中完善氮封系統(tǒng)的操作步驟和安全要求，明確壓力控制范圍和報(bào)警值、偏離正常工況的后果、防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟等，并對(duì)相關(guān)崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。

二是監(jiān)控控制系統(tǒng)中的儲(chǔ)罐壓力，規(guī)范設(shè)置報(bào)警值，監(jiān)控報(bào)警信息，分析報(bào)警原因并采取改進(jìn)措施；加強(qiáng)日常巡檢，將氮封系統(tǒng)壓力表、調(diào)節(jié)閥等運(yùn)行狀態(tài)列入到巡檢要求中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置。

三是將氮封系統(tǒng)的檢查納入罐區(qū)隱患排查中，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的企業(yè)，將氮封系統(tǒng)的檢查納入到操作負(fù)責(zé)人包保責(zé)任的履職檢查表中，通過隱患排查治理，確保系統(tǒng)有效投用。

四是定期對(duì)呼吸閥、壓力表等進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。確保呼吸閥的外觀無異常銹蝕、泄漏和雜物堵塞，開啟壓力、通氣量和泄漏量滿足設(shè)計(jì)要求，保證泄壓設(shè)施的完好。