氣動(dòng)調(diào)節(jié)型軟密封蝶閥技術(shù)要求 配行程限位開關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對(duì)無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào)指示閥門的開關(guān)。氣動(dòng)硬密封蝶閥由閥體、蝶板、多層次閥座、閥桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等主要部件組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，所以氣動(dòng)金屬密封蝶閥被廣泛地應(yīng)用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃?xì)怏w以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上。 
氣動(dòng)調(diào)節(jié)型軟密封蝶閥技術(shù)要求發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種既能減小驅(qū)動(dòng)扭矩，又 可提高軸封效果的，驅(qū)動(dòng)扭矩小、密封性能可靠的氣動(dòng)軟密封中線蝶閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥桿、閥座、蝶板、氣動(dòng)裝置、密封件和安裝件， 蝶板的回轉(zhuǎn)中心線位于碟板的密封面截面上，并與閥體通道中心線相交，主要是閥座由合 成橡膠圈采用過(guò)盈配合嵌裝在閥體上，閥體與閥桿之間的軸封采用密封套密封，該密封套 與閥體及閥桿之間的配合面上分別設(shè)置兩個(gè)0形密封圈。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是閥體與閥桿之間的軸封采用密封套與 閥體及閥桿之間分別設(shè)置的0形密封圈密封，其驅(qū)動(dòng)扭矩小、密封性能可靠。 氣動(dòng)調(diào)節(jié)型軟密封蝶閥技術(shù)要求 一般的氣動(dòng)蝶閥是由蝶閥閥座和氣缸組成的。 氣缸的組件：氣缸、三聯(lián)件（過(guò)濾器、減壓閥、油霧氣） 氣缸分為：?jiǎn)巫饔脷飧缀碗p作用氣缸，正常的氣動(dòng)蝶閥是使用開關(guān)型的，如因工作需要要使用調(diào)節(jié)性的氣動(dòng)蝶閥，要加裝行程限位開關(guān)、電磁閥。 單作用氣缸和雙作用氣缸的區(qū)別：兩個(gè)的區(qū)別就是單作用氣缸帶彈簧，雙作用氣缸不帶彈簧。 
氣動(dòng)調(diào)節(jié)型軟密封蝶閥技術(shù)要求下面是氣缸動(dòng)作原理： 壓縮空氣從氣口(B)進(jìn)入氣缸兩活塞(C)之間中腔時(shí)，使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動(dòng)，迫使兩端的彈簧壓縮，兩端氣腔的空氣通過(guò)氣口(A)排出，同時(shí)使兩活塞(C)的齒條同步帶動(dòng)輸出軸(D)(齒輪)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90度。在壓縮空經(jīng)過(guò)電磁閥換向后，氣缸的兩活塞在彈簧的彈力下向中間方向移動(dòng)，中間氣腔的空氣從氣口(B)排出，同時(shí)使兩活塞(C)的齒條同步帶動(dòng)輸出軸(D)(齒輪)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)90度?？梢詮膬啥苏{(diào)整微量角度，松動(dòng)螺母(E)用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓(F)調(diào)整所需角度, 鎖緊螺母(E)。 當(dāng)壓縮空氣從A管咀進(jìn)入氣動(dòng)執(zhí)行器時(shí)，氣體推動(dòng)雙活塞向兩端(缸蓋端)直線運(yùn)動(dòng)，活塞上的齒條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)90度，閥門即被打開。此時(shí)氣動(dòng)執(zhí)行閥兩端的氣體隨B管咀排出。 
氣動(dòng)調(diào)節(jié)型軟密封蝶閥技術(shù)要求閥門執(zhí)行器 反之，當(dāng)壓縮空氣從B管咀進(jìn)入氣動(dòng)執(zhí)行器的兩端時(shí)，氣體推動(dòng)雙塞向中間直線運(yùn)動(dòng)，活塞上的齒條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)90度，閥門即被關(guān)閉。此時(shí)氣動(dòng)執(zhí)行器中間的氣體隨A管咀排出。 以上為標(biāo)準(zhǔn)型的傳動(dòng)原理。根據(jù)用戶需求，氣動(dòng)執(zhí)行器可裝置成與標(biāo)準(zhǔn)型相反的傳動(dòng)原理，即選準(zhǔn)軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為開啟閥門，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉閥門。單作用(彈簧復(fù)位型)氣動(dòng)執(zhí)行器A管咀為進(jìn)氣口，B管咀為排氣孔(B管咀應(yīng)安裝消聲器)。A管咀進(jìn)氣為開啟閥門，斷氣時(shí)靠彈簧力關(guān)閉閥門。 氣動(dòng)調(diào)節(jié)型軟密封蝶閥技術(shù)要求主要技術(shù)參數(shù) 公稱通經(jīng)DN（mm) | 50～2000 | 公稱藥理PN（MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 密封試驗(yàn)(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 度試驗(yàn)(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 適用溫度 | 碳鋼：-29℃～425℃ 不銹鋼：-40℃～650℃ | 適用介質(zhì) | 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 | 泄漏率 | 符合GB/T13927-92*** | 驅(qū)動(dòng)方式 | 蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng) |
氣動(dòng)調(diào)節(jié)型軟密封蝶閥技術(shù)要求執(zhí)行器技術(shù)參數(shù) 公稱通徑DN(mm) | DN50～1000mm | 執(zhí)行器型號(hào) | GT、AT、AW系列單雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器 | 公稱壓力(MPa) | PN1.0、1.6、2.5MPa | 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa | 閥體形式 | 直通鑄造閥體 | 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" | 連接形式 | 法蘭式、對(duì)夾式 | 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ | 閥芯形式 | 蝶板式 | 作用形式 | 單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)、雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 密封填料 | 柔性石墨、聚四氟乙烯 | 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 | 流量特性 | 近似等百分比、直線性 | 采用新型氣動(dòng)執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位)，齒輪齒條傳動(dòng)，***可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，輸出力大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
6、IS05211***連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使***產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。 |
氣動(dòng)調(diào)節(jié)型軟密封蝶閥技術(shù)要求主要零件材料 零件名稱 | 材料 | 閥體 | 鑄鐵、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼 | 蝶板 | 鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 | 密封圈 | 不銹鋼與耐高溫石棉板組合成多層次 | 閥桿 | 2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼 |
氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥是利用氣源驅(qū)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)碟板開度，從而控制介質(zhì)流量大小的可調(diào)節(jié)型氣動(dòng)蝶閥，主要由蝶閥與氣動(dòng)執(zhí)行器、閥門定位器及其它附件配套組合而成。氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)中閥門定位器輸入4-20MA的信號(hào)后，通過(guò)0.4-0.7MPa進(jìn)氣來(lái)調(diào)節(jié)閥門的開度大小，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道中介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位等工藝參數(shù)的比例式精確調(diào)節(jié)，是調(diào)節(jié)流量和截?cái)嗔黧w的裝置。氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥可根據(jù)工況需要選用不同密封件(軟密封和硬密封)，以滿足于不同的使用要求，廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、空氣、水、燃?xì)?、蒸汽及含有腐蝕性介質(zhì)的管道上。 |
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