大型環(huán)保儲罐供氮裝置改進方案

—種用于向儲罐提供氮封氣體的氮封閥，包括主閥，主閥包括主閥閥體和主閥閥芯，主閥閥芯套設在主閥閥體的內腔內，主閥閥體和供氣管線貫通連接，主閥閥體將供氣管線分隔成進氣部、出氣部和第二出氣部，出氣部和第二出氣部互相貫通，出氣部和第二出氣部可根據(jù)安裝要求在現(xiàn)場切換，出氣部或第二出氣部停用時用堵頭封閉，其特征是:還包括主閥，先導閥和膜片腔，主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

       儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負壓方法是在容器頂部設置開口。在這種情況下，在向容器內注入產品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產品排出時，空氣可流入容器內。此類系統(tǒng)還可因溫度波動而使容器出現(xiàn)“透氣"現(xiàn)象，這通常會導致體積發(fā)生巨大變化。

　　然而出于多種原因，此方法并不適用于所有產品。進入儲罐內的空氣可能會污染產品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體/空氣會在產品上方形成。此外，還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。由于必須避免這些情況，因此需要將儲罐密封。然而，需要將儲罐存放在常壓條件下，從而避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，更為重要的是避免在排放產品時出現(xiàn)真空。大型儲罐尤其無法承受低壓。

　　氮封系統(tǒng)可確保儲罐頂部空間處于惰性空氣保護與常壓控制之下。實現(xiàn)這一結果的方法之一是連續(xù)充入氮氣，這是一種相對簡單且安全的解決方案。但由于其不斷消耗氮氣，因此操作成本很高。

　　較為的做法是基于壓力的氮封工藝。一般來說，大型環(huán)保儲罐供氮裝置改進方案此類氮封系統(tǒng)由下列組件構成：

　　•一只在任何時候需要時允許惰性氣體進入儲罐的氮封閥或調節(jié)器；

　　•一只允許頂部空間氣體流出儲罐的泄氮閥、通風裝置閥或蒸氣回收閥。

　　•一只用于防止儲罐出現(xiàn)過壓或真空的安全壓力/真空泄放閥（后者可導致儲罐內爆，這種風險會隨著儲罐尺寸的增大而提高）

　　•連接管與惰性氣體氣源

　　在該應用當中，通氣閥會在頂部空間體積變小時打開，從而將頂部空間氣體排出儲罐。當將產品泵抽出儲罐或者溫度下降時，覆蓋調節(jié)器將會打開，并向儲罐頂部空間充氮，避免壓力不足。保持恒定表壓可確保空氣以及氧氣不會進入儲罐。溫度與天氣條件的變化意味著儲罐需要連續(xù)通氣。

大型環(huán)保儲罐供氮裝置改進方案設備選型及維護的意義：

　　設計或維護不當?shù)牡庀到y(tǒng)有可能導致嚴重事故發(fā)生。如果說所有的氮封系統(tǒng)均會出現(xiàn)這樣或那樣的泄漏則并不言過。由于其結構復雜，帶有活動組件、包裝與密封件的閥門容易發(fā)生故障。出現(xiàn)故障的壓力變送器會記錄錯誤的頂部空間壓力，從而導致氮氣消耗過高。當?shù)忾y無法充分打開時，氮氣的流入量將會變得過低，從而導致頂部空間壓力下降，進而造成儲罐內爆或者空氣泄漏至儲罐當中。如前所述，這些情況會對產品質量產生影響，根據(jù)存儲產品的不同，還會大大提高發(fā)生爆炸的風險。

先導閥包括先導閥閥體和先導閥閥芯，先導閥閥體上開有和內腔貫通的取壓口、進氣端和出氣端，先導閥閥體上進氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，先導閥閥芯套設在先導閥閥體的內腔內，先導閥閥體設于主閥閥體的上方，先導閥閥芯的底端從先導閥閥體的內腔穿出后套設彈簧再穿入主閥閥體的內腔連接主閥閥芯的頂端，進氣部通過串聯(lián)了先導閥過濾器的先導閥供氣管連接先導閥閥體的進氣端，出氣部通過先導閥泄壓管連接先導閥閥體的出氣端；