加長桿超低溫深冷球閥出廠檢驗

本實用新型涉及一種超低溫球閥，包括閥體、閥座、球體、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件；其特征是閥桿通過加長桿與手輪連接，閥桿上端與加長桿下端采用聯(lián)軸器連接，在閥體與手輪安裝架之間設(shè)置加長桿套，該加長桿套內(nèi)圓壁與加長桿外圓面之間具有環(huán)形空腔，該環(huán)形空腔沿閥桿軸線方向至少被分隔成兩段；靠近閥體側(cè)的為下環(huán)形空腔，下環(huán)形空腔外側(cè)的加長桿套圓周方向制有若干個風(fēng)冷窗口；下環(huán)形空腔上側(cè)相連上環(huán)形空腔，在上環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)置隔溫套，隔溫套采用保溫材料壓制成型。其隔熱效果好，手動操作手輪方便、安全。

加長桿超低溫深冷球閥出廠檢驗低溫深冷處理原理：

1、低溫冷處理可以大幅度降低金屬材料中的殘存奧氏體。

2、低溫冷處理可以使金屬基體組織上產(chǎn)生均勻、細(xì)微而彌散的碳化物析出。

低溫閥門深冷處理

材料的低溫力學(xué)性能是指材料在低溫環(huán)境中測試的力學(xué)性能！一些在低溫下使用的材料必須測試其低溫力學(xué)性能，例如冷凍容器需測試其低溫力學(xué)性能。而低溫處理則是常規(guī)熱處理（淬火+回火）的延伸，目的是消除殘余奧氏體（高合金鋼：模具鋼，高速鋼等）提高使用性能。

深冷技術(shù)就是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度（-196℃），從而達(dá)到發(fā)揮金屬材料性能的目的。深冷技術(shù)是近年來興起的一種發(fā)揮金屬工件性能的新工藝技術(shù)，是目前有效、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用設(shè)備，對零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

五、加長桿超低溫深冷球閥出廠檢驗試驗設(shè)備：

1.低溫閥試驗裝置

2.液氮儲存裝置

3.低溫處理槽

4.低溫試驗臺，以保證閥門在低溫工況條件下的性能

5.其它

六、加長桿超低溫深冷球閥出廠檢驗試驗和檢驗：

對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。對每臺閥門進(jìn)行以下試驗：

1.常溫殼體強(qiáng)度試驗；

2.常溫低壓上密封試驗；

3.常溫低壓密封試驗；

4.低溫上密封氣密試驗（有上密封時）；

5.低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

6.對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊；

加長桿超低溫深冷球閥出廠檢驗

深冷技術(shù)的改進(jìn)效果不僅限于工作表面，它滲入工件內(nèi)部，體現(xiàn)的是整體效應(yīng)，所以可對工件進(jìn)行重磨反復(fù)使用，而且對工件還有減少淬火應(yīng)力和增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性的作用。

工程師們試驗發(fā)現(xiàn)深冷處理的作用：

1、可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸。

2、可析出超細(xì)碳化物，提高工件的耐磨性；可細(xì)化晶粒，提高工件的沖擊韌性。

3、可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

4、可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。

5、可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

加長桿超低溫深冷球閥出廠檢驗

在深冷加工過程中，金屬中大量殘余奧體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫的過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20~60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應(yīng)力降低，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強(qiáng)化基體組織。同時由于超微細(xì)碳化物顆粒析出后均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界脆化作用，而基體組織的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改善了工模具的性能，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都提高。