熱電廠供熱機(jī)組減溫減壓裝置技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議 熱電廠供熱機(jī)組減溫減壓裝置技術(shù)協(xié)議供熱機(jī)組減溫減壓裝置技術(shù)協(xié)議 熱電廠供熱機(jī)組減溫減壓裝置 熱電廠減溫減壓裝置技術(shù)協(xié)議 1熱電廠供熱機(jī)組減溫減壓裝置技術(shù)協(xié)議總則
1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于安徽華塑股份有限公司自備熱電廠一期工程2×300MW機(jī)組的減溫減壓裝置，它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。
1.2 本技術(shù)協(xié)議提出的是低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)要求做出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和相關(guān)的、國內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。
1.3 供方如對(duì)本技術(shù)協(xié)議有偏差(無論多少或微小)都必須清楚地表示在“差異表”中。如供方?jīng)]有對(duì)本技術(shù)協(xié)議提出書面異議，需方則可認(rèn)為供方提供的產(chǎn)品*本技術(shù)協(xié)議的要求。
1.4 如需方有除本技術(shù)協(xié)議以外的其他要求，應(yīng)以書面形式提出，供方提供的產(chǎn)品應(yīng)滿足此要求。
1.5 供方須執(zhí)行本技術(shù)協(xié)議所列要求、標(biāo)準(zhǔn)，本技術(shù)協(xié)議中未提及的內(nèi)容均應(yīng)滿足或優(yōu)于本技術(shù)協(xié)議所列的國家標(biāo)準(zhǔn)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與供方執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，供方制造過程中應(yīng)執(zhí)行版本。
1.6 供方對(duì)所投設(shè)備負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方的認(rèn)可。
1.7 本工程采用KKS編號(hào)系統(tǒng)，供方應(yīng)對(duì)設(shè)備及其配套件進(jìn)行KKS編碼，滿足需方編碼原則。
1.8 在合同簽訂后，需方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求。
1.9 供方產(chǎn)品必須是300MW亞臨界及以上機(jī)組使用的主要品牌，具有良好的業(yè)績。供方所投設(shè)備必須在國內(nèi)有2臺(tái)300MW亞臨界或以上等級(jí)的機(jī)組2年以上良好的運(yùn)行業(yè)績。
1.10 對(duì)于進(jìn)口設(shè)備要求采用原品牌國本土生產(chǎn)的產(chǎn)品，如采用本土國以外地區(qū)生產(chǎn)的，必須在投標(biāo)文件中說明，否則視為欺騙行為。同時(shí)進(jìn)口設(shè)備在供貨時(shí)必須提供原產(chǎn)地證明材料和海關(guān)報(bào)關(guān)單，如在使用過程中發(fā)現(xiàn)有虛假行為，必須免費(fèi)進(jìn)行更換，并承擔(dān)相應(yīng)的損失。
2 工程概況
2.1 工程概況
工程規(guī)劃容量按3×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組考慮，分兩期建設(shè)，本期工程新建2×300MW抽凝式供熱機(jī)組，同步建設(shè)脫硫，預(yù)留脫硝。二期工程擴(kuò)建1×300MW抽凝式供熱機(jī)組，留有擴(kuò)建余地。
2.2環(huán)境條件
廠區(qū)地處北暖溫帶向北亞熱帶過渡性氣候區(qū)。主要特征為：季風(fēng)明顯，四季分明，氣候溫和，日照充足，無霜期長，雨量偏少且分布不均，為非凍土區(qū)。降水主要集中在6、7、8三個(gè)月，約占年降水量的51%,無霜期平均216天。廠區(qū)離地面10m高，重現(xiàn)期50年的10min平均大風(fēng)速為24m/s，相應(yīng)的風(fēng)壓值為36kg/m2。
2.2.1氣溫
年平均氣溫： 15．7℃
高氣溫： 39．1℃
低氣溫： -11．9℃
熱月平均氣溫： 28℃
冷月平均氣溫： 1.2℃
2.2.2降水、雪
年平均降雨量： 862．5mm
大月降雨量： 422．3mm
大日降雨量： 134．7mm
大時(shí)降雨量： 49．8mm
全年無霜期： 216天
大積雪深度： 15cm
2.2.3濕度
年平均相對(duì)濕度： 75%
2.2.4氣壓
年平均氣壓： 100．78 kPa
年高氣壓： 103．66 kPa
年低氣壓： 98．25 kPa
2.2.5風(fēng)向
全年主導(dǎo)風(fēng)向： E
年次主導(dǎo)風(fēng)向： NE
2.2.6風(fēng)速
年平均風(fēng)速： 2．31 m／s
大風(fēng)速： 21．7 m／s
瞬時(shí)大風(fēng)速： 23．5 m／s
2.2.7蒸發(fā)量
年平均蒸發(fā)量： 1683．7mm
2.3地震烈度
根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2001)和《中國地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》、《中國地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》，電廠抗震設(shè)防烈度為7度，地震動(dòng)峰值加速度值為0.10g。
2.4安裝運(yùn)行條件
2.4.1電源
電源電壓(三相三線)：380V±10％ 頻率：50Hz±1％ 
3設(shè)備規(guī)范
3.1 減溫減壓器的配置
本期工程兩臺(tái)機(jī)組共安裝9臺(tái)減溫減壓器。每臺(tái)設(shè)備包括減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、管路系統(tǒng)（蒸汽管道、過渡段、減溫水管等）、配套附件（截止閥、雙金屬溫度計(jì)及接管、壓力表及三通閥、彎頭、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、墊圈等）等設(shè)備安裝、正常運(yùn)行所需要的部件。
3.2 減溫減壓器型式：臥式；直通型，水平進(jìn)、水平出。
3.3 主要參數(shù)：
項(xiàng)目 單位 低溫再熱至供熱減溫減壓裝置 四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置 磨煤機(jī)消防蒸汽減溫減壓裝置 暖通用汽減溫減壓裝置
KKS編碼 1號(hào)機(jī) 10LBC50AC001 10LBS41AC001
10LBS42AC001 10LBG30AC001 00LBG20AC001
2號(hào)機(jī) 20LBC50AC001 20LBS41AC001
20LBS42AC001 20LBG30AC001
數(shù)量：（兩臺(tái)機(jī)組） 臺(tái) 2 4 2 1
一次蒸汽工作壓力 MPa(a) 3.266~3.282 0.7~0.858 0.6~1.0 0.6~1.0
一次蒸汽設(shè)計(jì)壓力 MPa(g) 4.17 0.94 1.27 1.27
一次蒸汽工作溫度 ℃ 307.8~307.8 330.7~343 280~300 280~300
一次蒸汽設(shè)計(jì)溫度 ℃ 338.78 357 350 350
一次蒸汽流量 t/h 73.7 179 3.6 0.9
二次蒸汽工作壓力 MPa(a) 1.4 0.7 0.4~0.6 0.4
二次蒸汽設(shè)計(jì)壓力 MPa(g) 1.6 1.0 1.0 1.0
二次蒸汽工作溫度 ℃ 205 170 ＜250 152
二次蒸汽設(shè)計(jì)溫度 ℃ 220 200 250 200
二次蒸汽流量 t/h 32~79 180~205 2~4 1
減溫水工作壓力 MPa(a) 1.5 0.8 1.1 1.1
減溫水設(shè)計(jì)壓力 MPa(a) 2.5 2.5 1.6 1.6
減溫水工作溫度 ℃ 35.1 35.1 35.1 35.1
減溫水高溫度 ℃ 50 50 50 50
減溫水正常流量 t/h 5.3 26 0.1 0.1
減溫水大流量 t/h 5.8 32 0.4 0.28
進(jìn)口蒸汽接口尺寸 mm φ219X9.5 φ720X10 φ89X4 φ57X3
出口蒸汽接口尺寸 mm φ325X7.5 φ720X8 φ108X4 φ76X3.5
減溫水接口尺寸(暫定) mm φ32x2.5 φ57x3 φ32x2.5 φ25x2
注：一次蒸汽為減溫裝置進(jìn)口蒸汽，二次蒸汽為減溫裝置出口蒸汽。
4. 技術(shù)要求
供方所提供的減溫裝置和減溫減壓裝置應(yīng)是技術(shù)，經(jīng)濟(jì)合理，成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，既能夠滿足主機(jī)各種運(yùn)行方式的需要，亦能適應(yīng)機(jī)組變負(fù)荷的要求。
供方承諾正常情況下減溫減壓裝置的質(zhì)量保證期內(nèi)，如果發(fā)生由供方的設(shè)計(jì)、制造、造型上的原因造成的設(shè)備損壞，應(yīng)由供方無條件進(jìn)行更換或修復(fù)直至正常使用，而且更換和修復(fù)設(shè)備的質(zhì)量保證期將相應(yīng)延長。
4.1設(shè)備性能要求
4.1.1 設(shè)備可在表3.3中的參數(shù)下安全運(yùn)行。
4.1.2 要求減溫裝置調(diào)節(jié)靈敏、適應(yīng)能力強(qiáng)，二次蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。閥門應(yīng)能在不同工況下平穩(wěn)地控制流體。
4.1.3 減壓閥運(yùn)行應(yīng)安全可靠，二次蒸汽管道上需裝設(shè)安全閥，則應(yīng)配套供應(yīng)安全閥。
4.1.4 設(shè)備應(yīng)采用調(diào)節(jié)控制閥型式，其流量調(diào)節(jié)范圍滿足要求。
4.1.5 供方提供產(chǎn)品應(yīng)具有較大的容量裕度，減溫減壓裝置的出口小流量不得低于正常流量的30％。
4.1.6刪除
4.1.7 減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級(jí)，出口蒸汽溫度的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級(jí)。出口蒸汽壓力在允許的范圍內(nèi)波動(dòng)小于±0.01MPa，出口蒸汽溫度在允許的范圍內(nèi)波動(dòng)小于±1℃。
4.1.8 調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)滿足介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴(yán)密性等要求。
4.1.9 供方依照附表的要求選擇閥門的流量特性，調(diào)節(jié)閥的流量特性能對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行合理補(bǔ)償。
4.1.10對(duì)于承受惡劣工況（大壓差，兩相流）的調(diào)節(jié)閥口徑應(yīng)能滿足工藝上對(duì)流量的要求，且通過閥門的介質(zhì)流速必須限制在允許范圍內(nèi)。
4.1.11 閥門運(yùn)行壽命保證30年（不含易損件）。
4.1.12 在運(yùn)行累計(jì)30000小時(shí)內(nèi)。閥門易損件不得損壞，整套裝置不得有異常情況發(fā)生。
4.1.13 減溫水入口管道提供不銹鋼管道式過濾裝置，直流式管道式。
4.1.14 噴水裝置采用裝配式彈簧背壓噴嘴和環(huán)形噴嘴，（見附圖），蒸汽管道以內(nèi)噴水裝置小截面的尺寸為管道內(nèi)徑減去15mm的圓管，襯管為焊管。
4.1.15 供方應(yīng)針對(duì)噴水裝置在運(yùn)行中蒸汽管道內(nèi)冷熱態(tài)急聚溫度變化所導(dǎo)致的材料及焊口斷裂，采用相關(guān)措施，防止內(nèi)管徑向振動(dòng)，保證蒸汽管道內(nèi)冷熱態(tài)急聚溫度變化所導(dǎo)致的材料的伸長，免除由于材料伸長造成焊縫應(yīng)力集中。
4.1.16 減壓調(diào)節(jié)閥為單座可拆除籠罩式法蘭連接閥門，依據(jù)閥門的調(diào)節(jié)特點(diǎn)和線性要求采用不同的閥籠，可調(diào)比大，漏量等級(jí)達(dá) V級(jí)。
4.1.17 減溫減壓裝置管段出口不配供疏水器。由供方提供相關(guān)要求至設(shè)計(jì)院，配供DN15截止閥，以備裝置啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)排除上游的疏水。
4.1.18 減溫減壓裝置采用整體組裝發(fā)貨，貨至現(xiàn)場只需對(duì)進(jìn)口、出口、減溫水入口、安全閥排汽口焊接連接。
4.2 設(shè)備制造要求
4.2.1 減溫減壓裝置包括減壓調(diào)節(jié)閥、減溫裝置、減溫水調(diào)節(jié)裝置、主安全閥（如需要）、沖量安全閥（如需要）、截止閥、止回閥、蒸汽管道等部件。其中，減壓調(diào)節(jié)閥采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，減溫水調(diào)節(jié)裝置采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4.2.2 減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及試驗(yàn)遵照的國家標(biāo)準(zhǔn)，供方提供調(diào)節(jié)閥的規(guī)范，選定的閥門必須滿足各工況的要求，閥門設(shè)計(jì)給予大和小工況的裕度。
4.2.3 閥門必須在所有的運(yùn)行工況下*地消除氣穴。
4.2.4 供方提供微小雜質(zhì)不損傷閥內(nèi)組件的措施。
4.2.5 主安全閥為彈簧全啟式安全閥、梯形密封面結(jié)構(gòu)。
4.2.6 閥門具有良好的密封性能，泄漏等級(jí)按有關(guān)規(guī)范要求，閥桿不得有過大的平衡力。
4.3 材 料
4.3.1 供方負(fù)責(zé)閥門及其附件結(jié)構(gòu)材料的選擇,材料要嚴(yán)格符合閥門工作環(huán)境的要求。
4.3.2 材料的選用適應(yīng)介質(zhì)和限定的工作條件，無論材料的選用是否提供給需方確認(rèn)，供方都不能推卸選用材料的責(zé)任。
4.3.3 所有材料遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.3.4 可接受的鑄鋼和鍛鋼材料牌號(hào)為：碳鋼：25。
4.3.5 減溫減壓裝置選用材料是全新高質(zhì)量的、適合于工作條件,材料能承受工作條件下的溫度壓力而不造成變形、變質(zhì)及任何部分的應(yīng)力超限，且對(duì)各部件強(qiáng)度和其工作的適應(yīng)性無任何影響。
4.3.6 減溫減壓裝置的材質(zhì)及規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)技術(shù)條件,并附有鋼廠材質(zhì)證明書（或復(fù)印件）。
4.3.7 所有閥門、部件均不允許使用鑄鐵材質(zhì)。
4.2.8 噴嘴為徑向噴嘴，材料為1Cr18Ni9Ti。
4.3.9 主要材質(zhì)表
減溫減壓裝置名稱：低溫再熱至供熱減溫減壓裝置
序號(hào) 名稱 主要部件材質(zhì)
1 蒸汽管道 主管道：20G
2 電動(dòng)減壓閥 閥體、閥蓋WCB， 閥座(閥 瓣)閥 桿1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬質(zhì)合金
3 氣動(dòng)可調(diào)噴咀 1Cr18Ni9Ti
4 主安全閥 閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質(zhì)合金
5 沖量安全閥 閥體、閥蓋:20#， 閥桿:不銹鋼， 密封面堆焊硬質(zhì)合金
6 止回閥 閥體、閥蓋: 20#， 閥座:不銹鋼， 密封面堆焊硬質(zhì)合金
7 節(jié)流截止閥 閥體、閥蓋：WCB， 閥桿、活塞、活塞套：不銹鋼，密封面堆焊硬質(zhì)合金
8 減溫水管道 20G
減溫減壓裝置名稱：四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置
序號(hào) 名稱 主要部件材質(zhì)
1 蒸汽管道 主管道：20G
2 氣動(dòng)可調(diào)噴咀 閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質(zhì)合金
3 止回閥 閥體、閥蓋:20#， 閥桿:不銹鋼， 密封面堆焊硬質(zhì)合金
4 節(jié)流截止閥 閥體、閥蓋: 20#， 閥座:不銹鋼， 密封面堆焊硬質(zhì)合金
5 減溫水管道 20G 減溫減壓裝置名稱：磨煤機(jī)消防蒸汽減溫減壓裝置
序號(hào) 名稱 主要部件材質(zhì)
1 蒸汽管道 主管道：20G
2 電動(dòng)減壓閥 閥體、閥蓋WCB， 閥座(閥 瓣)閥 桿1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬質(zhì)合金
3 氣動(dòng)可調(diào)噴咀 1Cr18Ni9Ti
4 主安全閥 閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質(zhì)合金
5 沖量安全閥 閥體、閥蓋:20#， 閥桿:不銹鋼， 密封面堆焊硬質(zhì)合金
6 止回閥 閥體、閥蓋: 20#， 閥座:不銹鋼， 密封面堆焊硬質(zhì)合金
7 節(jié)流截止閥 閥體、閥蓋：WCB， 閥桿、活塞、活塞套：不銹鋼，密封面堆焊硬質(zhì)合金
8 減溫水管道 20G 減溫減壓裝置名稱：暖通用汽減溫減壓裝置
序號(hào) 名稱 主要部件材質(zhì)
1 蒸汽管道 主管道：20G
2 電動(dòng)減壓閥 閥體、閥蓋WCB， 閥座(閥 瓣)閥 桿1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬質(zhì)合金
3 氣動(dòng)可調(diào)噴咀 1Cr18Ni9Ti
4 主安全閥 閥體、閥蓋20#，噴咀、閥桿(活塞)1Cr18Ni9Ti密封面堆焊硬質(zhì)合金
5 沖量安全閥 閥體、閥蓋:20#， 閥桿:不銹鋼， 密封面堆焊硬質(zhì)合金
6 止回閥 閥體、閥蓋: 20#， 閥座:不銹鋼， 密封面堆焊硬質(zhì)合金
7 節(jié)流截止閥 閥體、閥蓋：WCB， 閥桿、活塞、活塞套：不銹鋼，密封面堆焊硬質(zhì)合金
8 減溫水管道 20G 
4.4 焊 接
4.4.1 材料的修補(bǔ)焊接工藝符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4.4.2 所有焊接工藝及焊工按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行審查。
4.4.3 表面硬化處理工藝按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行控制。
4.4.3 與不同材料的管道焊接的閥門，在廠內(nèi)焊一段與連接管道材料一致的過渡段。
4.5 鑄件
鑄件符合JB/T6880.1～3標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不應(yīng)有影響強(qiáng)度的縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。鑄件表面用噴丸、酸洗或其它方法清理干凈。
4.6 噪音控制
4.6.1 供方提供的設(shè)備噪聲水平，在距離設(shè)備外殼1m處的噪音不超過85dB(A)。
4.6.2 若供方提供的閥門噪音水平超過上述允許極限，供方采取降低噪音的措施并提供給需方確認(rèn)。
4.7產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4.7.1減溫裝置和減溫減壓裝置符合GB10868-2005《電站減溫減壓閥》標(biāo)準(zhǔn)。
4.7.2減溫裝置和減溫減壓裝置配套的閥門符合JB/T3595-2002《電站閥門 一般要求》標(biāo)準(zhǔn)。
4.7.3減溫裝置入口、出口須設(shè)有不銹鋼抗振壓力表(精度不低于1.5級(jí))及雙金屬溫度計(jì)。
4.8 設(shè)備清潔及防腐
4.8.1 設(shè)備出廠之前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都從各部件內(nèi)清除。
4.8.2 所有碳鋼材料的內(nèi)外表面均進(jìn)行機(jī)械的或化學(xué)方法除銹，采用化學(xué)方法除銹時(shí)，不使材料產(chǎn)生腐蝕或斑點(diǎn)。
4.8.3 使用不含鹵化物的溶劑砂布對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行清洗。用來清洗碳鋼的材料不用來清洗不銹鋼表面。
4.8.4 水壓試驗(yàn)及清洗后排盡設(shè)備內(nèi)的積水，可采用加熱法或真空法進(jìn)行干燥，并充氮?dú)獗３终龎骸?br />4.8.5 減溫減壓裝置和常壓容器的油漆按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定。
4.8.6 供方向用戶提供防腐的完整說明，包括清洗和涂漆程序及使用涂層的特性說明。
4.9 設(shè)備標(biāo)記
4.9.1 在減溫減壓裝置的明顯部位，裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少包括下列內(nèi)容
4.9.2 金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗(yàn)規(guī)則，符合GB/T13306-1991《標(biāo)牌》的規(guī)定。
4.10 儀表控制部分要求
4.10.1 減壓調(diào)節(jié)閥采用進(jìn)口一體化電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；減溫水調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行機(jī)構(gòu)可采用國產(chǎn)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4.10.2 減壓調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力能滿足所有不同工況下使用壓差的要求，其剛度滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求，減壓調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)有手動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4.10.3 減壓調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接安裝在閥門本體上，電動(dòng)/氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由供方配套供貨。
4.10.4 減壓調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)裝置能接受DCS發(fā)出的4-20mADC控制信號(hào)，并能送出4-20mADC閥位反饋信號(hào)至DCS。
4.10.5 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
4.10.5.1 減溫水調(diào)節(jié)裝置氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶有電氣閥門定位器、位置傳感器（4-20mADC）、空氣過濾減壓器、氣動(dòng)三聯(lián)件等全套安裝附件。
4.10.5.22 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作力，定位力和操作速度由供方選擇，以達(dá)到本技術(shù)協(xié)議規(guī)定的控制特性。
4.10.5.3 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用型式為氣-開式且有斷氣保護(hù)功能。
4.10.5.4 每個(gè)減壓調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)裝置的操作機(jī)構(gòu)有一個(gè)位置指示器。作為低標(biāo)準(zhǔn)，該指示器是標(biāo)尺或是機(jī)構(gòu)刻度式，可以指示在*打開、關(guān)閉及中間位置。
4.10.5.5供方提供的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其全套附件應(yīng)為產(chǎn)品，應(yīng)按系統(tǒng)控制要求配供所有附件如智能型定位器、電磁閥、行程開關(guān)、二線制（4～20mA）位置變送器等。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)每個(gè)氣動(dòng)閥應(yīng)配置進(jìn)口空氣減壓過濾器，需方供氣壓力為0.6～0.8 MPa。閥門定位器為智能型，采用SIEMENS產(chǎn)品。電磁閥、氣動(dòng)三聯(lián)件采用ASCO產(chǎn)品。
4.10.5.6 供方提供所有減溫水調(diào)節(jié)裝置的管路連接原理圖、氣源接口型式圖、電氣接線圖。
4.10.5.7 所有氣動(dòng)減溫水調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部氣路、電纜、附件及配管在制造廠內(nèi)連接好，到現(xiàn)場接入外部氣源管路和電纜即可使用。
4.10.6 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
4.10.6.1供方配供的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用采用一體化全智能產(chǎn)品，選用EMG,產(chǎn)品。
4.10.6.2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)能在以下的工作條件中連續(xù)穩(wěn)定工作：
環(huán)境溫度：-15℃～ +70℃
環(huán)境相對(duì)濕度：10~95%
4.10.6.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)能接受來自遠(yuǎn)方的4～20mADC模擬信號(hào)或開關(guān)信號(hào)（無源干接點(diǎn)）。不管采用那種輸入信號(hào)，都確保電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的接口協(xié)調(diào)。
4.10.6.4電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作制為連續(xù)可調(diào)式。對(duì)于調(diào)節(jié)式的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，允許接通次數(shù)至少可達(dá)每小時(shí)1200次。電動(dòng)裝置必須滿足現(xiàn)場的實(shí)際系統(tǒng)需要，如果達(dá)不到使用需求，則賣方必須免費(fèi)更換，一直到品質(zhì)調(diào)節(jié)滿足要求。
4.10.6.5電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)指標(biāo)：
基本誤差：≤±1.5%
回差：≤1%
全行程時(shí)間：
≤25s±10%；
啟動(dòng)特性：電源電壓降至負(fù)極限值時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)能正常啟動(dòng)。
絕緣電阻：
輸入端子與機(jī)殼間：≥20MΩ
電源端子與機(jī)殼間：≥50MΩ
輸入端子與電源端子間：≥50MΩ
絕緣強(qiáng)度：
在下列試驗(yàn)條件下，應(yīng)不出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象。
輸入端子與機(jī)殼間試驗(yàn)電壓與頻率：500V 50Hz
輸入端子與電源端子間試驗(yàn)電壓與頻率：500V 50Hz
電源端子與機(jī)殼間試驗(yàn)電壓與頻率：
＜60V 500V 50Hz
130 ～＜250V 1500V 50Hz
250 ～ 380V 2000V 50Hz
4.10.6.6金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應(yīng)光滑平整、緊固件不得松動(dòng)，可動(dòng)部件應(yīng)靈活可靠。
4.10.6.7電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的防護(hù)等級(jí)不低于IP67。
5.設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收遵照的標(biāo)準(zhǔn)
5.1 標(biāo) 準(zhǔn)
(1) GB10868-2005 《電站減溫減壓閥》
(2) JB4708-2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》
(3) GB/T 699-1999 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》
(4) GB713-2008 《鍋爐和壓力容器用鋼板》
(5) GB985-2008 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的坡口》
(6) GB9112-2000 《鋼制管法蘭 類型與參數(shù)》
(7) GB9113-2000 《平面、突面整體鋼制管法蘭》
(8) JB/T4730-2005 《承壓設(shè)備無損檢測》
(9) JB/T4709-2000 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》
(10) 中華人民共和國勞動(dòng)部 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
(12) JB/T4711-2003 《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》
(13) GB12348-2008 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》
(14) GB/T12242-2005 《壓力釋放裝置 性能試驗(yàn)規(guī)范》
(15) 《電站壓力式壓力容器安全技術(shù)規(guī)定》能源部、機(jī)電部頒布能源安保(1991)709號(hào)文；
(16) GB150-1998 《鋼制壓力容器》
(17) DL/T641-2005 《電站閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)》
(18) JB/T3595-2002 《電站閥門 一般要求》
(19) GB/T10869-2008 《電站調(diào)節(jié)閥》
(20) GB/T10868-2005 《電站減溫減壓閥》
5.2 上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程僅提出了基本的技術(shù)要求。如果供方提出了更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)、材料、制造工藝等；同時(shí)又能使供方提供的設(shè)備達(dá)到本技術(shù)協(xié)議之要求，并確保安全持續(xù)運(yùn)行，在征得需方同意后，可執(zhí)行供方提供的標(biāo)準(zhǔn)。
5.3 從技術(shù)協(xié)議書簽定之日起至供方開始投料制造之前這段時(shí)間內(nèi)，如因標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生修改或變化，需方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，供方滿足并遵守這些要求。
5.4 供方在開始投料制造之前，向需方提供一份準(zhǔn)備正式使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范目錄清單。
6. 油漆、包裝及運(yùn)輸
6.1 清潔和油漆
組裝前每個(gè)零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等,從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。設(shè)備出廠前供方噴涂二度底漆、三度面漆。油漆應(yīng)采用耐銹蝕的油漆。表面清理和涂漆施工嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。油漆顏色按需方提供的色標(biāo)確認(rèn)。
6.2 包裝, 運(yùn)輸與儲(chǔ)存
6.2.1 設(shè)備的包裝﹑運(yùn)輸按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定執(zhí)行。
6.2.2 設(shè)備發(fā)運(yùn)前將水全部放掉并吹干，保持干燥并充氮保護(hù)，當(dāng)放水需要拆除塞子、疏水閥等時(shí)，供方確保這些部件在發(fā)運(yùn)前重新裝好。
6.2.3 所有開口、法蘭、接頭采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間遭受腐蝕、損傷及進(jìn)入雜物。設(shè)備的進(jìn)出口、管孔用蓋板封嚴(yán)。
6.2.4 需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護(hù)。
6.2.5 遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不焊在設(shè)備上。
6.2.6 包裝箱內(nèi)考慮設(shè)備的支撐與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內(nèi)。
6.2.7 每個(gè)包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝件明顯位置上，并應(yīng)采用防潮的密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝入的零部件，必須有明顯的標(biāo)記與標(biāo)簽，標(biāo)明部件號(hào)、編號(hào)、名稱、數(shù)量、KKS編碼等，并與裝箱單一致。
6.2.8 設(shè)備及其附件采取防潮、防銹蝕等措施，保證12個(gè)月內(nèi)不發(fā)生銹蝕和損壞。如果超過12個(gè)月時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行檢查，并重新作防銹處理。
6.3 運(yùn)輸
6.3.1 包裝件符合運(yùn)輸作業(yè)的規(guī)定，以避免在運(yùn)輸和裝卸時(shí)包裝件內(nèi)的部件產(chǎn)生滑動(dòng)、撞擊和磨損，造成部件的損壞。
6.3.2 包裝件上有以下標(biāo)志：
運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部件等）；
發(fā)貨標(biāo)志：出廠編號(hào)、箱號(hào)、發(fā)貨站（港）、到貨站（港），體積（長×寬×高），設(shè)備名稱，毛重（公斤），發(fā)貨單位，收貨單位，KKS編碼。 
7.設(shè)計(jì)與供貨界限及接口規(guī)則
7.1 供方的工作范圍和責(zé)任
7.1.1 供方對(duì)減溫減壓裝置的技術(shù)、性能、設(shè)計(jì)、安全、可靠性及加工制造的部件質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。
7.1.2 供方的工作范圍包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸，還包括對(duì)設(shè)備的安裝、運(yùn)行所需的技術(shù)服務(wù)。供方派出技術(shù)好、水平高、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的技術(shù)人員、檢查人員在設(shè)備安裝、啟動(dòng)調(diào)試及投運(yùn)期間進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。
7.1.3 供方提供設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢驗(yàn)、使用和維修的技術(shù)文件和圖紙。
7.1.4 供方提供備品備件及工具，并保證在的設(shè)備壽命期內(nèi)提供備品備件。
7.2 需方技術(shù)配合
7.2.1 需方無償向供方提供相關(guān)的技術(shù)資料；
7.2.2 需方為供方的現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)提供方便；
7.2.3 需方組織總體驗(yàn)收。
7.3 接口
7.3.1 供方提供的部件與需方提供的部件間的配合或系統(tǒng)中供方提供的部件與需方提供的部件間熱力參數(shù)的配合，在它們的銜接處即形成接口。供方負(fù)責(zé)至接口處，并負(fù)責(zé)解決接口的連接和性能、參數(shù)等的良好匹配，并保證接口范圍內(nèi)供貨設(shè)備的完整性。供方提供的部件*適應(yīng)需方提供部件間的系統(tǒng)，凡遇個(gè)別特殊情況經(jīng)供需雙方協(xié)商后確定。
7.3.2 機(jī)械部分的接口遵循低規(guī)格、低參數(shù)適應(yīng)高規(guī)格、高參數(shù)的原則。
7.3.4 減溫減壓裝置上各管道接口與設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的各管道外徑、壁厚、材質(zhì)一致，若供方提供的設(shè)備各接口不一致時(shí)，各接口的過渡段由供方提供，確?，F(xiàn)場能直接焊接。
7.3.5 設(shè)備上各法蘭接口（含供方供貨的閥門）的反法蘭及其附件由供方提供。
7.3.6 各減溫減壓裝置底座、地腳螺栓、螺母及墊圈由供方提供（如果有）。
8．技術(shù)參數(shù)
設(shè)備名稱 低溫再熱至供熱減溫減壓裝置 四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置 磨煤機(jī)消防蒸汽減溫減壓裝置 暖通用汽減溫減壓裝置
型號(hào) WY32-79 W180-205 WY1.125-2.25 WY1
蒸汽出口流量 32-79 180-205 2-4 1
入口蒸汽 溫度（℃） 307.8~307.8 330.7~343 280~300 280~300
壓力（MPa(a)） 3.266~3.282 0.7~0.858 0.6~1.0 0.6~1.0 出口蒸汽 溫度（℃） 205 170 ＜250 152
壓力（MPa(a)） 1.4 0.7 0.4~0.6 0.4
結(jié)構(gòu)長度(mm) 3700 3000 3200 2800
重量 （kg） 1274 1864 507 347
主管道進(jìn)口規(guī)格 φ219X9.5 φ720X10 φ89X4 φ57X3
主管道出口規(guī)格 φ325X7.5 φ720X8 φ108X4 φ76X3.5
減溫水接口規(guī)格 φ32x2.5 φ57x3 φ32x2.5 φ25x2
數(shù)量（臺(tái)）兩臺(tái)機(jī)組 2 4 2 1
氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) ZDB ZDB ZDB ZDB
減溫減壓裝置總長度（mm） 3700 3000 3200 2800 附件2 供貨范圍
1 一般要求
1.1 本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。供方保證提供設(shè)備為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合附件１的要求。
1.2 供方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說明型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或數(shù)目不足，供方仍須在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足。
1.3 除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺(tái)機(jī)組所需。
1.4 供方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單。
1.5 提供隨機(jī)備品備件和三年運(yùn)行所需的備品備件，并在投標(biāo)文件中給出具體清單。
1.6 供方提供的技術(shù)資料清單見附件3。
1.7 設(shè)備投運(yùn)后一年內(nèi)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，供方在接到需方通知后24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場免費(fèi)修理或更換。
1.8 對(duì)所有的外購件，供方提供不少于三家的技術(shù)資料，供需方確認(rèn)。
2. 供貨范圍
供方確保供貨范圍完整，滿足需方對(duì)安裝、調(diào)試、運(yùn)行和設(shè)備性能的要求，并提供保證設(shè)備安裝、調(diào)試、投運(yùn)相關(guān)的技術(shù)服務(wù)和配合。在技術(shù)協(xié)議中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充，若在安裝、調(diào)試、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)，供方補(bǔ)充供貨。
2.1 設(shè)備范圍
供貨范圍應(yīng)包括使投標(biāo)產(chǎn)品達(dá)到技術(shù)、性能要求所必須的設(shè)備和零部件,包括（但不限于）下列各項(xiàng)：
2.1.1 設(shè)備本體及其范圍內(nèi)自成系統(tǒng)的管道和附件材料均由供方提供，安裝材料及本體附屬設(shè)備間的連接材料也由供方提供。
2.1.2 底座、地腳螺栓、螺母及墊圈（如果有）。
2.1.3 接口反法蘭及附件。
2.1.4 安全閥
2.1.5 電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其安裝附件
2、16供貨清單
供貨范圍（兩臺(tái)機(jī)組）
（1）低溫再熱至供熱減溫減壓裝置供貨清單：(每臺(tái)機(jī)組1套，共2套)
規(guī)格型號(hào)：WY32-79
序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 生產(chǎn)廠家 備注
1 減壓閥 Y945Y-100 DN200 臺(tái) 1 鹽城 江蘇火電
2 節(jié)流孔板 DN200 塊 1 鹽城 江蘇火電
3 可調(diào)噴咀 E644Y－100 DN25 套 1 鹽城 江蘇火電
4 止回閥 H61Y-100 DN25 臺(tái) 1 鹽城 江蘇火電
5 節(jié)流截止閥 LJ61Y-100 DN25 臺(tái) 1 鹽城 江蘇火電
6 彈簧安全閥 A48Y-25 DN250 臺(tái) 1 鹽城 江蘇火電 （需方選定）
7 主管道 1.1 DN300 套 1 成都 成都無縫鋼管廠
8 壓力表 Y－150 只 1 上海 上儀集團(tuán)
9 溫度計(jì) WSS－411 只 1 上海 上儀集團(tuán)
10 電動(dòng)執(zhí)行器 DMC-R 臺(tái) 1 德國 德國EMG
11 氣動(dòng)執(zhí)行器 ZDB 臺(tái) 1 杭州 杭州通達(dá)（閥門定位器為智能型，采用SIEMENS、產(chǎn)品。電磁閥、氣動(dòng)三聯(lián)件采用ASCO產(chǎn)品）
12 減溫水管道 DN25 米 3 上海 上海寶鋼
13 附件 反法蘭、螺栓、螺母、襯墊 套 1 鹽城 江蘇火電 
（2）四段抽汽至供熱蒸汽減溫裝置供貨清單：(每臺(tái)機(jī)組2套，共4套)
規(guī)格型號(hào)：W180-205
序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 生產(chǎn)廠家 備注
1 可調(diào)噴咀 E644Y－100 DN50 套 1 鹽城 江蘇火電
2 止回閥 H61Y-100 DN50 臺(tái) 1 鹽城 江蘇火電
3 節(jié)流截止閥 LJ61Y-100 DN50 臺(tái) 1 鹽城 江蘇火電
4 主管道 1.2 DN700 套 1 成都 成都無縫鋼管廠
5 壓力表 Y－150 只 1 上海 上儀集團(tuán)
6 溫度計(jì) WSS－411 只 1 上海 上儀集團(tuán)
7 氣動(dòng)執(zhí)行器 ZDB 臺(tái) 1 杭州 杭州通達(dá)（閥門定位器為智能型，采用SIEMENS、ABB產(chǎn)品。電磁閥、氣動(dòng)三聯(lián)件采用ASCO產(chǎn)品）
8 減溫水管道 DN50 米 3 上海 上海寶鋼
9 附件 反法蘭、螺栓、螺母、襯墊 套 1 鹽城 江蘇火電
（3）磨煤機(jī)消防蒸汽減溫減壓裝置供貨清單：(每臺(tái)機(jī)組1套，共2套)
規(guī)格型號(hào)：WY1.125-2.25
序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 生產(chǎn)廠家 備注
1 減壓閥 Y945Y-25 DN80 臺(tái) 1 鹽城 江蘇火電
2 節(jié)流孔板 DN80 塊 1 鹽城 江蘇火電
3 可調(diào)噴咀 E644Y－80 DN25 套 1 鹽城 江蘇火電
4 止回閥 H61Y-80 DN25 臺(tái) 1 鹽城 江蘇火電
5 節(jié)流截止閥 LJ61Y-80 DN25 臺(tái) 1 鹽城 江蘇火電
6 彈簧安全閥 A48Y-16 DN65 臺(tái) 1 鹽城 江蘇火電 （需方選定）
7 主管道 1.3 DN125 套 1 成都 成都無縫鋼管廠
8 壓力表 Y－150 只 1 上海 上儀集團(tuán)
9 溫度計(jì) WSS－411 只 1 上海 上儀集團(tuán)
10 電動(dòng)執(zhí)行器 DMC-R 臺(tái) 1 德國 德國EMG
11 氣動(dòng)執(zhí)行器 ZDB 臺(tái) 1 杭州 杭州通達(dá)（閥門定位器為智能型，采用SIEMENS產(chǎn)品。電磁閥、氣動(dòng)三聯(lián)件采用ASCO產(chǎn)品）
12 減溫水管道 DN25 米 3 上海 上海寶鋼
13 附件 反法蘭、螺栓、螺母、襯墊 套 1 鹽城 江蘇火電
附件3 技術(shù)資料和交付進(jìn)度 |
客服1號(hào)