電動一體式減溫減壓裝置 一體式減溫減壓裝置 電動減溫減壓裝置 電動一體式減溫減壓閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹電動一體式減溫減壓裝置減溫減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。

一、減溫減壓閥的工作原理
壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經(jīng)閥口10節(jié)流后，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調(diào)壓彈簧2、3進(jìn)行調(diào)節(jié)。順時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。
若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內(nèi)壓力升高，在膜片5上產(chǎn)生的推力相應(yīng)增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復(fù)位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關(guān)小進(jìn)氣閥口10，節(jié)流作用加大，使輸出壓力下降，直至達(dá)到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下移，閥芯8隨之下移，進(jìn)氣閥口10開大，節(jié)流作用減小，使輸出壓力也基本回到原來值。逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1。使調(diào)節(jié)彈簧2、3放松，氣體作用在膜片5上的推力大于調(diào)壓彈簧的作用力，膜片向上曲，靠復(fù)位彈簧的作用關(guān)閉進(jìn)減溫減壓閥
一體式減溫裝置-火電廠閥門廠家

 二、減溫減壓閥的基本性能
(1) 調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
(2) 壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3) 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
三、減溫減壓閥的選用
根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應(yīng)使其大于高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進(jìn)、出口接反；閥不用時應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
減溫減壓閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、為了操作和維護(hù)方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2、安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。
3、為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
四，減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)：
1、公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、殼體試驗(yàn)壓力：P=1.5PN
3.密封試驗(yàn)壓力：P=1.1PN
4、出口壓力：PN1.0MPa調(diào)節(jié)閥0.09~0.8MPa、PN1.6MPa調(diào)節(jié)閥0.10~1.2MPa
PN2.5MPa調(diào)節(jié)閥0.15~1.6MPa
5、適用介質(zhì)：水
6、適用溫度：0℃～80℃

電動一體式減溫減壓裝置

1、嚴(yán)格按圖樣要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行安裝；

2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）。

3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝置造成的損害。

4、用戶自行配設(shè)的與減溫減壓閥連接的管道處應(yīng)安裝活動支座，以防止管道振動。

5、安全閥出口處應(yīng)裝設(shè)排汽管，直通安全排放地點(diǎn)，排汽管上不允許裝設(shè)閥門，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。

6、在裝置管道出口低處應(yīng)裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。

7、給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過慮器。

8、減溫水若需安裝水泵時,請嚴(yán)格按水泵的介質(zhì)流動方向和使用說明書的要求安裝。

9、減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門的

安裝，按閥門上的介質(zhì)流向示意方向安裝。

10、裝置安裝在易燃、易爆場合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥等閥門，其驅(qū)動機(jī)構(gòu)應(yīng)采用防爆型，建議采用隔爆型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電氣控制部分也應(yīng)采用隔爆型。

11、裝置出口測溫和測壓點(diǎn)必須在裝置出口1m以后。

12、對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗(yàn)后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并符合相應(yīng)規(guī)范。

13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設(shè)對空排汽閥。

 二、減溫減壓裝置的吹洗

減溫減壓裝置在使用前必須進(jìn)行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。

為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進(jìn)入減溫減壓閥（或減壓閥）內(nèi)，在吹掃時應(yīng)分階段進(jìn)行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認(rèn)干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進(jìn)行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥（或

減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當(dāng)時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同

時及時檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥

用盲板代替。

裝置給水系統(tǒng)清洗也應(yīng)分階段進(jìn)行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認(rèn)干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對節(jié)流裝置及后面的管路進(jìn)行清洗，清洗二次以上，此時給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進(jìn)水法蘭或混合管道噴嘴進(jìn)口處法蘭均不應(yīng)連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。

減溫減壓裝置整體吹洗后，應(yīng)檢查過濾器濾網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象，并及時清除。

三、減溫減壓裝置的調(diào)試

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥在運(yùn)轉(zhuǎn)起動前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查各類閥門的啟閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝置是否正常，檢查在規(guī)定地點(diǎn)裝設(shè)的儀表，并確認(rèn)儀表控制盤上電路是否接通。關(guān)閉減溫減壓裝置入口處切斷閥和給水系統(tǒng)的截止閥，試驗(yàn)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥的動作情況；檢查閥門開啟的位置與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程是否協(xié)調(diào)一致，檢查時可用操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的手輪來驗(yàn)證減溫減壓閥或給水閥調(diào)節(jié)閥位置與執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號是否一致，檢查變送器的零件與終點(diǎn)開關(guān)之間的相互作用是否一致，以確定閥門與執(zhí)行器是否具備投運(yùn)條件。檢查蒸汽用戶準(zhǔn)備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運(yùn)行準(zhǔn)備。

運(yùn)行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預(yù)熱，以防止這些部件和零件產(chǎn)生附加應(yīng)力。預(yù)熱前，先將減溫減壓閥稍微開啟（約開啟總行程的2%），然后將切斷閥（減溫減壓閥前面）慢慢打開，利用入口蒸汽預(yù)熱減溫減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預(yù)熱時蒸汽壓力不超過0.02~0.05Mpa，預(yù)熱時間根據(jù)整個裝置以及總長度來決定，但不能少于30分鐘。同時檢查給水壓力是否正常，如正常，可慢慢打開給水系統(tǒng)的截止閥和節(jié)流閥。

如用戶另有其它熱源可預(yù)熱，其預(yù)熱要求須符合上述要求。預(yù)熱后，逐漸打開減溫減壓閥前面的切斷閥，同時關(guān)閉旁通閥，以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進(jìn)行升壓，在升壓的同時，手動操縱減溫減壓閥，給水調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手輪，以保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

若蒸汽管道上裝設(shè)彈簧安全閥，須對彈簧安全閥作整定壓力、回座壓力試驗(yàn)，檢查其整定壓力是否正常，動作是否靈敏，有無卡阻現(xiàn)象。達(dá)到要求后，再對安全閥加以鉛封。減溫減壓裝置調(diào)試完畢，蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動控制狀態(tài)運(yùn)行。自動控制儀表和熱力控制柜的調(diào)試按“自動控制儀表說明書”和“控制裝置說明書”進(jìn)行。減溫減壓裝置停止工作時，應(yīng)預(yù)先通告鍋爐房及用戶。先逐漸關(guān)閉入口處切斷閥，然后手動關(guān)閉減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，使蒸汽壓力和溫度漸漸降低，即時逐漸打開通往排水管的截止閥，使減溫水排放通暢。確認(rèn)斷汽后，關(guān)閉出口處切斷閥，后再檢查入口處切斷閥關(guān)閉是否嚴(yán)密。

 四、應(yīng)急處理

1、當(dāng)設(shè)計(jì)流量很大，而實(shí)際使用流量低于設(shè)計(jì)流量的10 %時，應(yīng)由自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，同時，關(guān)小入口切斷閥來控制流量，防止裝置的異常升壓。

2、當(dāng)用戶用汽量迅速減少時，會造成裝置的異常升壓，影響安全。此時，不能通過關(guān)小減溫減壓裝置出口處的切斷閥來控制流量，而應(yīng)通過逐步關(guān)小減溫減壓裝置入口處的切斷閥來控制流量。應(yīng)將自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥來控流量。在裝置出口處裝設(shè)對空排汽閥的，也可通過打開對空排汽閥排汽，防止裝置的異常升壓。

3、當(dāng)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，影響設(shè)備安全運(yùn)行時，應(yīng)及時關(guān)閉減溫減壓裝置入口處切斷閥，排除故障后才能投入運(yùn)行。

4、當(dāng)自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切換到手操狀態(tài)，排除故障后才能投入自動運(yùn)行狀態(tài)。

5、當(dāng)裝置異常升壓，而安全閥未能開啟時，應(yīng)立即打開裝置出口處的對空排汽閥，降低裝置的異常升壓，確保人身設(shè)備安全。如裝置不設(shè)對空排汽閥的，也可在確?，F(xiàn)場人身安全的前提下，向上提起沖量式安全閥的杠桿或彈簧式安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開啟并排放。

五、減溫減壓裝置的維護(hù)保養(yǎng)

在裝置運(yùn)行時期，潤滑處須定期加油，應(yīng)經(jīng)常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度，所

有儀表讀數(shù)均應(yīng)按時記入值班手冊，以備查考。同時，必須檢查閥門附件的機(jī)械運(yùn)動是否靈

活，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

應(yīng)經(jīng)常檢查減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥有無損壞，管道有無漏泄、振動等情況。

為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗(yàn)，檢查安全閥開啟和關(guān)閉的靈活性。當(dāng)工作壓力達(dá)到75%的整定壓力時，可小心謹(jǐn)慎地迅速向上抬起沖量式安

全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開啟并排放。安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并

符合相應(yīng)規(guī)范的要求。

為確保設(shè)備的安全運(yùn)行，應(yīng)對減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。

減溫減壓裝置在運(yùn)行過程中，自動控制裝置的檢驗(yàn)和維護(hù)按照“蒸汽壓力控制裝置說明書”進(jìn)行。

 六、減溫減壓裝置常見故障及排除方法

與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求