煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門 煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板閥 煙氣脫硫雙層電動百葉窗式擋板門 煙氣脫硫雙層氣動百葉窗式擋板門 煙氣脫硫雙層方形百葉窗式擋板門 氣動擋板閥門

一．之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門產(chǎn)品概述 
 煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門引進*技術生產(chǎn)制作，脫硫擋板門用于煙氣脫硫系統(tǒng)吸收塔進、出口或旁路煙道上，或用于煙氣脫硝及煙氣除塵系統(tǒng)中，風門通常采用百葉窗式雙層擋板結(jié)構(gòu)，關斷時雙層擋板之間通入密封風，實現(xiàn)隔離關斷煙氣的作用。
    該產(chǎn)品啟閉轉(zhuǎn)動靈活，驅(qū)動力矩合理，關閉嚴密可靠，使用壽命長。 是火電廠脫硫系統(tǒng)中的重要配套設備。我公司生產(chǎn)的是在引進*技術的基礎上，采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計。設備在運行狀態(tài)下工作可靠、啟閉靈活、關斷嚴密，且強度高，剛性好，堅固耐用，使系統(tǒng)脫硫效率大大提高，滿足了排放煙氣的環(huán)保要求。我公司是火電廠電力風門設備配套的專業(yè)生產(chǎn)商，目前已廣泛應用于全國各大火力發(fā)電廠。我提出的加熱爐煙氣擋板技術說明中明確要求 對于密封擋板 關閉時泄露率不超過1%；對于密封調(diào)節(jié)擋板，不超過3%。
很多帶煙氣余熱回收系統(tǒng)的地方 用于切斷余熱回收系統(tǒng)的煙氣旁路密封擋板 是整個煙氣余熱回收系統(tǒng)之關鍵設備。余熱回收系統(tǒng)正常使用時，此旁路煙氣密封擋板必須關嚴，盡量嚴，否則在引風機（確切滴說是引煙機）滴作用下會倒抽*進空氣預熱器中。這樣產(chǎn)生的弊端至少有三：
1.*混入熱煙，降低煙氣熱源品位，降低加熱爐系統(tǒng)整體熱效率；
2.增加風機負荷，增加無謂能耗；
3.重要的，在某些場景下可能造成煙氣提前進入露點溫度，腐蝕空預器。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥擋板全部關閉時造成加熱爐憋壓我覺得是很有道理，因此在加熱爐余熱回收儀表控制設計時，引風機和旁路煙道密封擋板必須連鎖，此連鎖關系加熱爐安全運行。當引風機進口壓力表低低判定引風機故障時，必須報警并瞬時打開旁路煙道密封擋板，利用煙囪抽力保證加熱爐微負壓。假設這個連鎖功能失效了，加熱爐的憋壓也需要持續(xù)數(shù)分鐘才能被明顯感到，此時可人為采取措施，而故意設計密封擋板保留一定開度對于此問題影響不大我認為。即 ：即使保留密封擋板有一定開度（即泄露量），能對引風機故障停運下的煙氣系統(tǒng)有多大改善呢??？密封擋板開10%??？ 要知道引風機抽力下 旁路密封擋板開10% 那泄露量過半應該問題不大。引進*技術生產(chǎn)制作，脫硫擋板門用于煙氣脫硫系統(tǒng)吸收塔進、出口或旁路煙道上，或用于煙氣脫硝及煙氣除塵系統(tǒng)，風門通常采用百葉窗式雙層擋板結(jié)構(gòu)，關斷時雙層擋板之間通入密封風，實現(xiàn)隔離關斷煙氣的作用。

          
下面我們來具體了解一下脫硫擋板門的性能特點：
1．采用單軸驅(qū)動雙百葉窗式擋板結(jié)構(gòu)，雙層葉片中間設計有導入密封空氣的密封室，將高于煙氣壓力500Pa的密封空氣通入擋板，使雙層擋板之間形成密封空氣隔離層，阻斷煙氣流的通過。
2．風門啟閉時間≤60S（可根據(jù)用戶要求選定）。
3．外部設計有連桿機構(gòu)，使數(shù)個葉片同步開啟或關閉。
4．雙百葉窗式擋板門設計結(jié)構(gòu)合理，葉片剛性好，運行穩(wěn)定可靠，百葉窗式擋板葉片密封型式：彈性密封和氣密封。
5．雙擋板上設計安裝有密封風入口閥，通入密封空氣后，擋板門密封效率為99%。
6．驅(qū)動方式：氣動或電動。
7．驅(qū)動裝置通常采用直聯(lián)式與風門連接安裝。
8．電動裝置采用機電一體化產(chǎn)品，具有力矩保護和限位裝置并能遠方控制操作，電動裝置還具有手、電動切換功能以備安裝調(diào)試、檢修時使用。
9．風門與管道的連接方式：法蘭密封焊連接或法蘭螺栓連接。
10．密封風系統(tǒng)的密封風機和電加熱器可由我方選型后成套提供
        
脫硫擋板門啟閉轉(zhuǎn)動靈活，驅(qū)動力矩合理，關閉嚴密可靠，使用壽命長。 
是火電廠脫硫系統(tǒng)中的重要配套設備。設備在運行狀態(tài)下工作可靠、啟閉靈活、關斷嚴密，且強度高，剛性好，堅固耐用，使系統(tǒng)脫硫效率大大提高，滿足了排放煙氣的環(huán)保要求。

二．結(jié)構(gòu)簡介
1．采用單軸驅(qū)動雙百葉窗式擋板結(jié)構(gòu)，雙層葉片中間設計有導入密封空氣的密封室，將至少高于煙氣壓力500Pa的密封空氣通入擋板，使雙層擋板之間形成密封空氣隔離層，阻斷煙氣流的通過。
2．啟閉時間≤60S（可根據(jù)用戶要求選定）。
3．殼體外部設計有連桿機構(gòu)，優(yōu)化設計后使擋板各葉片啟閉呈百葉窗流線型方式，開啟或關閉同步，實現(xiàn)一體化操作。
4．設計結(jié)構(gòu)合理，葉片剛性好，運行穩(wěn)定可靠，葉片密封型式：彈性密封和氣密封，殼體上設計安裝有密封風入口閥，與擋板門聯(lián)鎖控制。葉片間通入具有一定壓力和流量的密封空氣后，能有效隔絕葉片前后煙氣流，從而使擋板門密封效率為99%。
5．在保證工作條件下轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。采用座架式（耐高溫）帶座調(diào)心軸承結(jié)構(gòu)，使擋板驅(qū)動力矩更小，轉(zhuǎn)動更靈活輕巧。擋板葉片設計有熱膨脹補償間隙，熱態(tài)運行下安全可靠。
6．擋板設計成流線形結(jié)構(gòu)，可充分降低對氣流的阻力。其中門外部框架采用型鋼制作，葉片設計采用機翼型（或平板型）結(jié)構(gòu)，使氣流分配合理順暢。葉片本體由普通碳鋼或合金鋼制成，葉片搭接（或與殼體密封）處為具有彈性的不銹鋼或鎳基合金鋼密封片，具有符合工況參數(shù)條件下的強度和剛度，并牢固的附著在加伸軸上。每個風門葉片的軸柄裝置由兩個外部安裝、自動找平、不需維護的帶法蘭盤軸承加以支撐，有效避免因擋板前后軸不同心產(chǎn)生驅(qū)動扭矩的增加或運行后葉片啟閉時產(chǎn)生卡澀現(xiàn)象。
7．現(xiàn)煙連接方式為煙道插入擋板門反法蘭內(nèi)密封焊接，出廠前正反法蘭螺栓定位連接，現(xiàn)場補密封焊。因防腐要求而帶有內(nèi)襯的擋板門現(xiàn)場吊裝后正反法蘭處密封焊，須保證內(nèi)襯處密封焊接，現(xiàn)場防腐層必須蓋住殼體內(nèi)襯。
8．驅(qū)動方式一般為電動或氣動。控制方便可靠。可輸入、輸出開關量信號（或輸入輸出模擬量信號），以根據(jù)系統(tǒng)運行機制要求對葉片開度實現(xiàn)控制并實時反映葉片開度狀態(tài)?？梢赃h距離操作或程序控制，方便DCS控制自動化。
9．電（氣）動執(zhí)行機構(gòu)采用智能一體化控制，具有力矩保護和限位開關，可就地或遠方控制操作，還具有手、電（氣）動切換功能以備安裝調(diào)試、檢修時使用。安裝調(diào)試后出廠。  出廠前已對電（氣）動裝置的限位開關進行調(diào)整設置到位，用戶只需通入電源（或氣源）并與接線端子連接即能使擋板門正常工作。
10．密封風系統(tǒng)的密封風機和電加熱器可由我方選型后成套提供。

三．技術參數(shù)
 型號表示方法：
1．  FGD(型號)-W(寬度)×H(高度)
2．  FGD(型號)-W(寬度)×H(高度)
3． 安裝位置：水平風道、垂直風道、傾斜風道。
4． 流通介質(zhì)：煙氣或含其它氣體 。
5． 設計承壓能力 ：±8000Pa
6． 設計耐溫：≤350℃
7． 泄漏度：≤0%
8． 電源和氣源：
：電源 交流三相三線~380V/50Hz或用戶確定
：電源  交流~220V/50Hz（電磁閥）
氣源  壓縮空氣0.4MPa-0.8MPa
四．供貨范圍   
     供貨范圍包括擋板門本體、電（氣）動執(zhí)行機構(gòu)、密封風系統(tǒng)和其它附件。

五. 訂貨須知
  1. 提供管道截面尺寸及管道的安裝位置（水平管道或立式管道）。
  2. 啟閉時間：≤50s（可由用戶選定）。
  3. 流通介質(zhì)、高工作壓力、高工作溫度。
  4. 連接方式：法蘭平面對焊連接。
  5. 操作要求：電動或氣動，開關或調(diào)節(jié)。
  6. 擋板門在管道中的用途及位置。
  7. 訂貨前供方提供安裝總圖給需方確認。與本產(chǎn)品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求