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氣體 高壓 法蘭 減壓閥殼體

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹的一般方法是什么？
    采用無損探傷檢驗的方法，能有效發(fā)現(xiàn)殼體的內(nèi)部缺陷。對于較薄的殼體，采用磁粉探傷；對于較犀的殼體，采用7射線探傷；對于壁厚超過60 mm的殼體，采用C060射線探傷；對焊接口采用著色探傷；鍛件可采用超聲波探傷；非鐵磁材料（如奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼）應(yīng)采用射線探傷。買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門制造期間，可隨時進入廠內(nèi)進行檢驗

在閥門制造廠外的檢驗

      如買方規(guī)定，檢驗包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買方檢驗員的檢驗

      檢查通知

      買方要求檢驗時，閥門制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗，制造廠也應(yīng)提前7日通知買方

      檢查范圍

      如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項目買方的檢驗應(yīng)限于以下內(nèi)容

      1、按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查

      2、必須的和任選的壓力試驗

      3、審查加工記錄和無損檢驗記錄 包括規(guī)定的射線檢驗記錄

      注 所有的檢驗均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進行

檢驗

1、閥門制造廠應(yīng)對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JBT7929的規(guī)定

2、閥門制造廠應(yīng)對每臺閥門進行檢驗，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

      補充檢驗

      其它的補充檢驗是在訂貨合同有規(guī)定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應(yīng)在買方檢驗員目睹下由制造廠進行

      閥門壓力試驗要求

      試驗地點

      壓力試驗應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進行

      試驗設(shè)備

      用于進行壓力試驗的設(shè)備，試驗時不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力

試驗要求

      1、每臺閥門應(yīng)按《表1》或《表2》的要求進行壓力試驗

      2、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的閥門應(yīng)按《表1》進行試驗

      3、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門應(yīng)按《表2》進行試驗
任選

       1 所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外

       2 如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗

       3 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能

       4 對于動力驅(qū)動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%

      注 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由制造廠選擇。

壓力試驗方法

      一般要求

      上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥對于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門 油封旋塞閥除外 ，試驗時，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的

      用液體試驗時，應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈

      殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層 用于保護閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷

      當(dāng)進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺

      進行密封試驗時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩

殼體試驗

      向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應(yīng)無滲漏

      對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門 如O形圈、單層密封圈或類似的填料 ，殼體試驗時，其密封處應(yīng)無泄漏

      具有上密封性能的閥門 波紋管閥門除外 都應(yīng)進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)*開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗后進行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗合格的閥門，作為閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)

      低壓密封試驗

      試驗時，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡 但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門 。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜

      低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進行

      對于雙向密封的閥門 多通道閥和截止閥除外 ，應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在進口端加壓。對于止回閥，應(yīng)在出口端加壓在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應(yīng)換算成《表4》規(guī)定的泄漏量單位。

      對于多通道密封的閥門，試驗介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處 此時，應(yīng)未裝填料 或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過《表4》規(guī)定的泄漏率。

      注 對于楔式單閘板 剛性或彈性的 閘閥，不允許用下列的試驗方法 如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法

      對于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在不利密封的一端加壓試驗

閥門的合格證書和再試驗

      合格證書 閥門制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書

      再試驗 如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應(yīng)進行清洗。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求