減壓閥密封面研磨的基本原理是什么？ 減壓閥密封面研磨的基本原理 減壓閥密封面研磨

減壓閥密封面的基本原理 減壓閥密封面研磨 減壓閥密封面 減壓閥密封面維護(hù) 減壓閥
     之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹研磨，在閥門制造過程中是其密封面常用的～種光整加]_方法。研磨可以使閥門密封面獲得很高的尺寸精度、幾何形狀精度及表面粗糙度，但不能提高各密封表面間的相互位置精度。研磨后的閥門密封面通?？蛇_(dá)到的尺寸精度為o OO! mm-0.003 mm;幾何形狀精度（如不平度）為0 001 mm：表面粗糙度為oj/—。穢。減壓閥是通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的,并依靠介質(zhì)本身的能量控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定的自動(dòng)閥門。 

減壓閥密封面研磨的基本原理
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥提供的不夠詳細(xì)，你是說用汽時(shí)的管道是正常的，停汽以后，管道已經(jīng)沒有壓力了，減壓閥已經(jīng)是處于停止工作的狀態(tài)，怎么可能無法停止呢？減壓閥是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。減壓前是0.6兆帕，減壓后要求0.3兆帕，減壓前是永遠(yuǎn)不斷氣，減壓后管道接至各種用氣設(shè)備（設(shè)備前有閥門），不用氣時(shí)候關(guān)閉設(shè)備前閥門   此時(shí)減壓閥就無法保證  減壓后壓力穩(wěn)定了（即壓力不斷上升）應(yīng)該是密封面有磨損了，少許泄露造成的。安裝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是允許輕微泄露，減壓閥不當(dāng)截止閥用的，當(dāng)你的閥后不用氣是會(huì)有少許壓力上升的，一般減壓閥都是連續(xù)狀態(tài)下使用，壓力滿足你要求沒問題就可以。你可以把減壓閥2前面截止閥關(guān)掉，也可以換一臺(tái)新的閥門，不過國(guó)產(chǎn)的都會(huì)有少許泄露的。

Y43是先導(dǎo)活塞式減壓的型號(hào)
*位【Y】代表閥門的結(jié)構(gòu)類型 - 減壓閥
第二位【4】代表法蘭式連接
第三位【3】代表減壓閥的結(jié)構(gòu)形式 - 活塞式
第四位【Y或H】代表密封面材質(zhì)，Y是硬質(zhì)合金，H是Cr13系不銹鋼

密封i而研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運(yùn)動(dòng)、研磨速度、研磨壓力及研磨余五個(gè)方西1。
    ①研磨過程：研具與密封圈表面很好地貼合在一起，研具沿貼合表面作復(fù)雜的研磨運(yùn)動(dòng)。研具與密封圖表面間放有研磨劑，當(dāng)研具與密封圈表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，研磨劑中的部分鷹粒在研具與密封圈表面問滑動(dòng)或滾動(dòng)，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去，然后漸漸達(dá)到要求的幾何形狀。
    研磨不僅是磨料對(duì)金屬的機(jī)械加工過程，同時(shí)還有化學(xué)作用。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜．從而加速了研磨過程。
    ②研磨運(yùn)動(dòng)：研具與密封圖表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封圖表面上每一點(diǎn)對(duì)研具的相對(duì)滑動(dòng)路程都應(yīng)該相同。并且，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向應(yīng)不斷變更。運(yùn)動(dòng)方向的不斷變化使每一磨粒不會(huì)在密封圈表面上重復(fù)自己運(yùn)動(dòng)的孰跡，以免造成明顯的磨痕而增高密封圖表面的粗糙度。此外，運(yùn)動(dòng)方向的不斷變化還能使研磨劑分布得比較均勻．從而較均勻地切去密封圖表面的金屬。

    研磨運(yùn)動(dòng)盡管復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)方向盡管在變化，但研磨運(yùn)動(dòng)始終是沿著研具與密封圖表面的貼合表面進(jìn)行的。無論是手工研磨或機(jī)械研磨，密封圈表面的幾何形狀精度則主要受研具的幾何形狀精度及研磨運(yùn)動(dòng)的影響。
    ③研磨速度：研磨運(yùn)動(dòng)的速度越快，研磨的效率也越高。研磨速度快，在單位時(shí)間內(nèi)工件表面上通過的磨粒比較多，切去的金屬也多。
    研磨速度通常為10 m／min～240 m,/min。研磨精度要求高的工件，研磨速度一般不超過30 m／min。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān)．銅及鑄鐵密封面的研磨速度為10 mlmin～45 m,/min;淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為25 m/min-80 m／min；奧氏體不銹鋼密封面為10 m／min～25 m,/min.
    ④研磨壓力：研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過大，一般為0. 01 LVIPa-0.4 MPa。
    研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時(shí)，研磨壓力為0.1 MPa-0.3 MPa;淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為o lj MPa—0.4 MPa.粗研時(shí)取較犬值，精研時(shí)取較小值。
    ⑤研磨余量：由于研磨是光整加工工序，故切削量很小。研磨余量的大小取決于上道工序的加’E精度和表j面粗糙度。在保證去除上道工序加工痕跡和修正密封圈幾何形狀誤差的前提下，研余量愈小愈好。

減壓閥選用原則：
1.減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會(huì)受影響。
2.通常減壓閥的閥后壓力Pc 應(yīng)小于閥前壓力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。
3.在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
4.介質(zhì)為空氣或水（液體）的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
5.介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管減壓閥。
6.為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

    密封面研磨前一般應(yīng)經(jīng)過精磨。經(jīng)精磨后的密封面可直接精研，其小研磨余量為：直徑余量為0. 008 mm—0. cj20 mm;平面余量為0.006 mm-0.015 mm。手工研磨或材判硬度較高時(shí)取小值·機(jī)械研磨或材料硬度較低時(shí)取大值。
    閥體密封面不便磨削加工，可采用精車。精車后的密封面須粗研后才能進(jìn)行精研，其平面余量為0. 012 mm-0. 050 mm。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求