鋼制減壓閥固溶處理 什么是固溶處理？其工藝特點是什么？ 鋼制高溫減壓閥固溶處理 減壓閥
    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹固溶處理（又稱淬火）是奧氏體型不銹耐酸鋼的基本熱處理方法。固溶處理是將鋼加熱到一定的溫度，使鋼中已析出的碳化鉻溶于奧氏體中并保溫一段時間；然后急冷，從而避免已溶解的碳化鉻在冷卻過程中重新析出，使鋼獲得過飽和奧氏體組織的工藝方法。所以，固溶處理是克服奧氏體型不銹耐酸鋼產(chǎn)生晶間腐蝕傾向的重要手段。固溶處理其工藝特點是：將工件加熱至A.s或A。+ 20t～30℃，保溫一定時間而后快速冷卻，獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織或均勻細(xì)小馬氏體和粒狀滲碳體混合組織。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。本產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上作了很大改進，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。改變了密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。

鋼制減壓閥固溶處理
  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥淬火（cuì huǒ） “蘸火”是淬火工藝的行業(yè)術(shù)語，起源于工藝處理的方法，因為淬火就是把加熱到一定程度的熱工件蘸一下介質(zhì)，以達(dá)到要求，過去工匠們形象的稱謂淬火為蘸火，淬火工藝應(yīng)用很廣，讀法也隨之流傳開來。 
鋼制高溫減壓閥固溶處理淬火目的
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。 

鋼制高溫減壓閥固溶處理淬火工藝
將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。 
淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法： 

鋼制高溫減壓閥固溶處理淬火工件的硬度
淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計，測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度。 
在焊接中碳鋼和某些合金鋼時，熱影響區(qū)中可能發(fā)生淬火現(xiàn)象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設(shè)法防止的。 
由于淬火后金屬硬而脆，產(chǎn)生的表面殘余應(yīng)力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎(chǔ)上，消除冷裂紋的手段之一。 
淬火對厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對于過大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問題，此時應(yīng)考慮在鋼材中加入鉻等合金來增加強度。 
淬火是鋼鐵材料強化的基本手段之一。鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中硬的相(表1)，故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強度。但是，馬氏體的脆性很大，加之淬火后鋼件內(nèi)部有較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因而不宜直接應(yīng)用，必須進行回火。

鋼制高溫減壓閥固溶處理

 淬火的問題我在為什么淬火會改變金屬性能？里有過回答了。本來這個問題因為重復(fù)不想回答了，但是看到剩下的答案實在是慘不忍睹，就稍微寫下吧。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

淬火的目的主要是調(diào)高鋼的強度，硬度。對于有回答提到淬火之后必須進行回火，淬火是為回火做好組織準(zhǔn)備，而回火則決定了工件熱處理后的終組織與性能，這是完*全的誤導(dǎo)，淬火后進行回火是因為獲得的馬氏體高硬度高強度，帶來的一個問題是脆，而且淬火由于冷卻較快，不可避免的有一定內(nèi)應(yīng)力，回火可以稍微降低硬度和強度，使鋼不太脆，因為大多數(shù)應(yīng)用用不了那么高的強度和硬度，何不稍微降低下強硬度而提高下韌性呢，同時可以消除內(nèi)應(yīng)力，但與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求