減壓閥加工工藝種類 閥門企業(yè)常用的工藝文件的種類和用途是什么？減壓閥加工工藝 加工減壓閥 減壓閥加工種類 減壓閥如何加工 加工減壓閥工藝路線 減壓閥正確加工 加工蒸汽減壓閥
   之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹 閥門企業(yè)常用的工藝文件有五種：零件周轉(zhuǎn)路線單、過程卡片、工藝卡片、工序卡片和
工裝綜合明細表。閥門裝配是制作過程中的后階段。閥門裝配是依據(jù)劃定的技巧前提，將閥門的各個零、部件組合在一起，使其成為產(chǎn)品的過程。整機是閥門裝配基礎(chǔ)的單位，若干個零件組成閥門的部件（如閥蓋、閥瓣部件等）。將若干個零件組成部件的裝配過程稱為部件裝配，將若干個零件和部件組成閥門的裝配進程稱為總裝配。裝配工作對產(chǎn)品德量有很大影響，即便設(shè)計準確，零件合格，假如裝配不當，閥門也達不到規(guī)定的要求，甚至產(chǎn)生密封滲漏。因而，應當特殊留神采用公道的裝配方法，以保證閥門的后成品品質(zhì)。 在生產(chǎn)中以文件劃定的裝配工藝過程稱為裝配工藝規(guī)程。
閥門常用的裝配辦法

減壓閥加工工藝種類

    ①堆焊件應考慮基件與堆焊材料的可焊性，以免產(chǎn)生裂紋等缺陷；同時，還應選擇適當?shù)拿鞒叽纭?br />    ②要有定位基準，便于裝夾、加工。
    ③要便于測量，并盡可能使設(shè)計基準和加工的測量基準一致。
    ④設(shè)計時要為選用標準、標準工夾具、標準量具創(chuàng)造條件．以減少自制的工藝裝備。
    ⑤便于研磨和裝配。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥減壓閥加工工藝種類閥門常用的裝配方法可有三種，即完整調(diào)換法、修配法及選配法。
（1）完整互換法：閥門采用*互換法裝配時，閥門的每個零件不須經(jīng)由任何修整和抉擇就能進行裝配，裝配后的產(chǎn)品即能達到規(guī)定的技術(shù)要求。此時，閥門零件要*依照設(shè)計要求加工，以滿意尺寸精度跟形位公差的請求。 *互換法的長處是：裝配工作簡略、經(jīng)濟，工人不需很高的技巧程度，裝配進程的生產(chǎn)效力較高，易于組織裝配流水線和組織專業(yè)化生產(chǎn)。然而來說，采取*調(diào)換裝配時，對零件的加工精度要求較高。實用于截止閥、止回閥，球閥等構(gòu)造簡略的閥類以及中、小口徑的閥門。
（2）選配法：閥門采取選配法裝配，整機可按經(jīng)濟精度加工，裝配時再對某一個有調(diào)節(jié)、補償功效的尺寸進行選配，以到達規(guī)定的裝配精度。選配法的原理與修配法雷同，只是在改變補償環(huán)尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選配件的方法來轉(zhuǎn)變補償環(huán)尺寸，后者是用修整配件的方法來轉(zhuǎn)變補償環(huán)尺寸。例如：控制閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調(diào)劑墊片、對開球閥兩體之間的調(diào)劑墊片等，就是在與裝配精度有關(guān)的尺寸鏈中取舍零件作為補償件，通過調(diào)整墊片的厚度尺寸，來到達要求的裝配精度。為保證在不同情形下都能以固定補償件進行選配，故需預先制造一套不同厚度尺寸的墊圈、軸套補償件水力控制閥型號，供裝配時選用。
（3）修配法：閥門采用修配法裝配，零件可按經(jīng)濟精度加工，裝配時再對某一個有調(diào)節(jié)、彌補功效的尺寸進行修配，以達到規(guī)定的裝配目標。如楔式閘閥的閘板和閥體，因為實現(xiàn)互換要求的加工代價太高，多數(shù)出產(chǎn)廠家都采用修配法工藝。即在后磨削閘板密封面節(jié)制開檔尺寸時要和閥體密封面的開檔尺寸進行照配的方式進行配板，以實現(xiàn)*的密封要求。這種方法固然增添了配板工序，但大大簡化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的專人操作純熟，總體來說并不會影響出產(chǎn)效力。閥門的裝配過程 閥門個別采用固定式場地裝配，閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的，所須要的零件和部件全體運到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分辨由多少組工人同時進行，這樣既縮短了裝配周期，又便于應用的裝配工具，對工人技術(shù)等級的要求也比擬低。

國外有些廠家或高技術(shù)品位的閥門也有采用裝配懸掛線或裝配回轉(zhuǎn)臺的模式。
（1）裝配前的籌備工作：閥門零件在裝配前須要去除機械加工構(gòu)成的毛刺和焊接殘留的焊渣，清洗及切制填料和墊片。
（2）閥門零件的清洗：作為流體管路把持安裝的閥門，內(nèi)腔必需干凈。特殊是核電、醫(yī)藥、食物產(chǎn)業(yè)用閥門，為保障介質(zhì)的純度和避免介質(zhì)傳染，對閥門內(nèi)腔干凈度的要求更為嚴厲。裝配前應答閥門零件進行清洗，將零件上的切屑碎末、殘留的光滑油、冷卻液和毛刺、焊渣以及其余污物洗除清潔。 閥門的蕩滌通常用加堿的清水或熱水進行噴刷（也可用煤油進行洗擦）或在超聲波清洗機里清洗。零件經(jīng)研磨、拋光后需進行后蕩滌，后清洗通常是將密封面部位用汽油刷凈，而后用緊縮空氣吹干并用布擦拭清潔。
（3）填料和墊片制備：石墨填料因存在耐腐化、密封性好及摩擦系數(shù)小等長處，得到普遍的利用。填料和墊片用以預防介質(zhì)經(jīng)閥桿和閥蓋以及法蘭聯(lián)合面間滲漏。這些配件都要在閥門裝配前做好切制跟領(lǐng)用的預備。 
（4）閥門的裝配：閥門通常是以閥體作為基準零件按工藝規(guī)定的次序和辦法進行裝配。裝配前要對零、部件進行檢討，避免未去毛刺和不清洗的零件進入總裝。裝配過程中，零件要輕拿輕放，避免磕碰、劃傷已加工名義。對閥門的活動部位（如閥桿、軸承等）應涂以產(chǎn)業(yè)用黃油。閥蓋與閥體中法蘭多采用螺栓銜接，緊固螺栓時，應答稱、交織、屢次、平均地擰緊，否則閥體、閥蓋的聯(lián)合面會因圓周受力不均而產(chǎn)流量控制閥生滲漏。緊固時使用的搬手不宜過長，防止預緊力過大而影響螺栓強度。對預緊力有嚴厲請求的閥門，應當應用扭矩搬手，按規(guī)定的扭矩要求檸緊螺栓。 總裝實現(xiàn)后，應旋轉(zhuǎn)把持機構(gòu)，以便檢查閥門啟閉件的活動是否機動，有無卡阻景象。減壓閥閥蓋、支架等零件的裝置方向是否合乎圖紙要求，各項檢討都及格后的閥門方能進行實驗。

    ①零件周轉(zhuǎn)路線單：零件周轉(zhuǎn)路線單是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。它反映一種產(chǎn)品的所有自制零件從毛坯到加工完成所經(jīng)過的路線（包括毛坯制造、熱處理、檢驗、機械加工、工序外協(xié)等），并反映產(chǎn)品的外協(xié)零件和外購零件。無論生產(chǎn)規(guī)模的大小，所有的閥門產(chǎn)品均需填寫零件周轉(zhuǎn)路線單。
    ②過程卡片：過程卡片是制定工序卡片的基礎(chǔ)，也是幫助車間管理人員掌握零件加工過程的主要文件。它列出了零件機械加工所經(jīng)過的路線，并注明毛坯種類、機械加工各工序（包括中間熱處理等工序）的工序內(nèi)容、每一工序使用的設(shè)備及工裝等。在單件或小批生產(chǎn)時，過程卡片則用來指導工人進行生產(chǎn)。
    ③工藝卡片：工藝卡片主要用來指導工人進行生產(chǎn)。工芝卡片中詳細地說明了各道工序的具體內(nèi)容和要求，并注明了零件的工藝特性（材料、重量、加工表面及其精度和粗糙度要求等）。為了便于說明工序的具體內(nèi)容，在工藝卡片上附有零件草圖．并將各加工表面編注加工面號。成批生產(chǎn)時，對重要的零件需編制工藝卡片。
    ④工序卡片：工序卡片是用來具體指導工人進行生產(chǎn)的一種工藝文件，它是根據(jù)過程卡片對零件每個工序制定的。工序卡片中詳細記載了該工序加工時所需的資料，如安裝方法、工序尺寸及公差、切削用量輔具等。工序卡片上一般均繪有加工草圖．并標明零件的定位面和加工表面。在大批量生產(chǎn)中，零件除編制過程卡片外，尚需編制工序卡片。
    ⑤工裝綜合明細表：工裝綜合明細表是生產(chǎn)準備工作的重要依據(jù)之一。它列出了一種閥門產(chǎn)品所有自制零件加工時所需的全部工裝，包括工具、通用及標準工具、外購工具等。工具準備人員根據(jù)工裝綜合明細表提出外購工具計劃、工裝制作計劃以及查核庫存通用及標準工裝。每種閥門產(chǎn)品均需編制工裝綜合明細表。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求