閥門加工精基準選擇 閥門加工精基準 什么是精基準？精基準的逸擇是怎樣的閥門加工精基準

   之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹 用工件的已加工表面做定位基準稱精基準。零件開始加工時，首先使用的是粗基準，但在選樣定位基準時，為了保證零件的加工精度，首先考慮的是選擇精基準，精基準選定以后，再考慮合理地選擇粗基準。那么，工件的定位精基準要如何準確選擇呢？
 
閥門加工精基準選擇精基準的選擇原則
 
選擇精基準時，重點考慮是如何減少工件的定位誤差，保證工件加工精度，同時也要考慮工件裝卸方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，一般應(yīng)遵循下列原則：
 
1、基準重合原則
所謂基準重合原則是指以設(shè)計基準作定位基準，以避免基準不重合誤差。

2、基準統(tǒng)一原則
當零件上有許多表面需要進行多道工序加工時，盡可能在各工序的加工中選用同一組基準定位，稱為基準統(tǒng)一原則?；鶞式y(tǒng)一可較好地保證各個加工面的位置精度，同時各工序所用夾具定位方式統(tǒng)一，夾具結(jié)構(gòu)相似，可減少夾具的設(shè)計、制造工作量。
基準統(tǒng)一原則在機械加工應(yīng)用較為廣泛，如階梯軸的加工，大多采用*孔作統(tǒng)一的定位基準；齒輪的加工，一般都以內(nèi)孔和一端面作統(tǒng)一定位基準加工齒坯，齒形；箱體零件加工大多以一組平面或一面兩孔作統(tǒng)一定位基準加工孔系和端面；在自動機床或自動線上，一般也需遵循基準統(tǒng)一原則。

3、自為基準原則
有些精加工工序，為了保證加工質(zhì)量，要求加工余量小而均勻，采用加工面自身作定位基準，稱為自為基準原則。例如在導(dǎo)軌磨床上磨削床身導(dǎo)軌時，為了保證加工余量小而均勻，采用百分表找正床身表面的方式裝夾工件。
4、互為基準原則
為了使加工面獲得均勻的加工余量和加工面間有較高的位置精度，可采用加工面間互為基準反復(fù)加工。例如加工精度和同軸度要求高的套筒類零件，精加工時，一般先以外圓定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨外圓。又如加工精密齒輪時，通常是齒面淬硬后再磨齒面及內(nèi)孔
5、裝夾方便原則
所選定位基準應(yīng)能使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。
 精基準選擇的原則，每項原則說明一個方面的問題，理想的情況是使基準既“重合”又“統(tǒng)一”，同時又能使定位穩(wěn)定、可靠，操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。但實際運用中往往出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求從技術(shù)和經(jīng)濟兩方面進行綜合分析，抓住主要矛盾，進行合理選擇。

閥門加工精基準選擇
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥精基準的選擇如下：
    ①用工序基準作為精基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。
    ②當工件以某一組精基準定位可以較方便的加工其他各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以減少工裝設(shè)計制造費用、提高生產(chǎn)率、避免基準轉(zhuǎn)換誤差。
    ③當精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時．應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
    ④為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準、反復(fù)加工的原則。

在加工閥門零件時機床的選擇原則是什么？
    在加工閥門零件時機床的選擇原則如下：
    ①機床的規(guī)格尺寸應(yīng)與加工的閥門零件的輪廓尺寸相適應(yīng)。小型零件選用小機床；大型零件選用大機床，要避免“大馬拉小車”的現(xiàn)象，做到設(shè)備的合理使用。加工閥體、閥蓋等回轉(zhuǎn)直徑大、長度短的零件，應(yīng)優(yōu)先選擇立式車床。即使采用普通車床，也應(yīng)安排在床身短的機床上加工。此外，夾具的回轉(zhuǎn)直徑往往比工件的回轉(zhuǎn)直徑大，選擇機床時應(yīng)予以注意，否則可能出現(xiàn)夾具與床身干涉的情況。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求