消防給水閥門小壁厚計算 消防給水管件小壁厚計算 閥門小壁厚計算 閥門小壁厚

之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹消防給水閥門小壁厚計算閥門在工作中受到介質(zhì)壓力作用同時還受到密封副之間擠壓力的作用,在這些作用力作用下,閥門閥座和閥瓣等承壓件因受力而變形,當(dāng)其變形量超出亞比例變形范圍時閥門密封副因過大變形而產(chǎn)生泄漏,于是閥門失效。此時,亞比例極限是當(dāng)試棒受拉產(chǎn)生大比例變形的一半變形量時的抗拉強度,即σy = 0.5σP (圖1) 。材料比例極限、彈性極限和屈服極限相差不大, 可近似地取σP≈σe≈σs , 安全系數(shù)n取2, 于是閥門承壓件不能發(fā)生失效的許用應(yīng)力[σ]為
閥體的小壁厚，鑄鐵件閥體的小壁厚應(yīng)符合GB/T13932－1992中表3的劃定，鑄鋼件閥體的小壁厚應(yīng)符合JB/T8937－1999中表1的劃定。相稱加了一個阻尼器,從而大大提針型閥的使用壽命。在單件小批量出產(chǎn)中，一般簡樸零件只編制工藝過程綜合卡片作為工藝指導(dǎo)文件。還可以有效地解決供熱(空調(diào))系統(tǒng)中存在的室溫冷熱不均題目。

消防給水閥門小壁厚計算一般要求
（1）消火栓給水系統(tǒng)管道當(dāng)采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應(yīng)采用焊接。系統(tǒng)管道采用內(nèi)壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應(yīng)符合相關(guān)要求。自動噴水滅火系統(tǒng)（指報警閥后）管道不能采用焊接，應(yīng)采用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。
（2）消火栓給水系統(tǒng)管徑＞100mm的鍍鋅鋼管，應(yīng)采用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統(tǒng)管徑＞100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應(yīng)在一定距離上配設(shè)法蘭連接或溝槽連接點。
（3）消火栓給水系統(tǒng)與自動噴水滅火系統(tǒng)管道，當(dāng)采用法蘭連接時采用螺紋法蘭，當(dāng)采用焊接法蘭時應(yīng)進行二次鍍鋅。
（4）任何管段需要改變管徑時，應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的異徑管接頭和管件。
（5）有關(guān)消防管道連接方式及相關(guān)技術(shù)要求可參照《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施-給水排水》中的有關(guān)規(guī)定。

溝槽式（卡箍）連接
（1）溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應(yīng)符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T156-2001）的規(guī)定。公稱直徑DN≤250mm的溝槽式管接頭的大工作壓力為2.5MPa，公稱直徑DN≥300mm的溝槽式管接頭的大工作壓力為1.6MPa。
（2）有振動的場所和埋地管道應(yīng)采用柔性接頭，其它場所宜采用鋼性接頭，當(dāng)采用鋼性接頭時，每隔4-5個鋼性接頭應(yīng)設(shè)置一個柔性接頭。

螺紋連接
（1）系統(tǒng)中管徑＜DN100的內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或內(nèi)外壁熱鍍鋅無縫鋼管均可采用螺紋連接。當(dāng)系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管時，其管件可采用鍛鑄鐵螺紋管件（GB3287-3289）；當(dāng)系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅無縫鋼管時，其管件可采用鍛鋼螺紋管件（GB/T14626）。
（2）鋼管壁厚小于δ<Sch30（DN≥200mm）或壁厚小于δ<Sch40（DN<200mm），均不得使用螺紋連接件連接。
（3）當(dāng)管道采用55°錐管螺紋(Rc或R)時，螺紋接口可采用聚四氟帶密封；當(dāng)管道采用60°錐管螺紋（NPT）時，宜采用密封膠作為螺紋接口的密封；密封帶應(yīng)在陽螺紋上施加。
（4）管徑＞DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應(yīng)采用單體異徑接頭。

焊接或法蘭接頭
（1）法蘭類型根據(jù)連接形式可分為：平焊法蘭、對焊法蘭和螺紋法蘭等。法蘭選擇必須符合鋼制管法蘭（GB9112-9131）、鋼制對焊無縫管件（GB/T12459）、管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T13404）標(biāo)準(zhǔn)。
（2）熱浸鍍鋅鋼管若采用法蘭連接，應(yīng)選用螺紋法蘭。系統(tǒng)管道采用內(nèi)壁不防腐管道時，可焊接連接。管道焊接應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5036）。
（1）焊接法蘭或卡箍連接，且當(dāng)工作壓力≤2.0Mpa時：
依據(jù)《措施》及《手冊》的要求，（a）當(dāng)DN≤125，薄壁及普通鋼管的管壁厚度均小于小管壁序列號sch20鋼管的要求，因而需采用加厚鋼管；（b）.當(dāng)DN=150,普通鋼管的壁厚為4.5mm,大于《手冊》要求的小管壁厚度為3.4mm，可滿足要求；(c）.當(dāng)DN200或DN250時，因低壓流體輸送用鍍鋅普通鋼管無此規(guī)格，需采用熱軋（擠壓、擴）無縫鋼管、冷拔（冷軋）無縫鋼管，同時需要滿足《手冊》要求的小管壁厚度為4.78mm的要求，詳表1。閥門閥體的殼體壁厚是閥門的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo),也是閥門使用的重要安全指標(biāo)。閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對閥門殼體壁厚一般都有明確規(guī)定,但對閥門閥體局部區(qū)域的殼體壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的殼體小壁厚時的處理原則,所有的國家和行業(yè)閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對此均未作出規(guī)定。一臺閥門閥體其他部位、閥體頸部及閥蓋部位數(shù)個測量點壁厚實測值大于殼體小壁厚,若有1～2個測量點的壁厚實測值小于殼體小壁厚,應(yīng)按照殼體小壁厚實測值的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗,在保證閥門安全使用的前提下正確執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、測量評價方法
2.1、閥門通用技術(shù)條件規(guī)定的處理原則
GB/T 12224-2005《鋼制閥門一般要求》中第6.1.7項規(guī)定,閥門殼體局部區(qū)域的壁厚小于小壁厚時,若滿足(a)、(b)和(c)所有限制條件時是可以接受的。
(a)小于小壁厚的面積能被直徑不大于0.35圓所包圍。對于閥體頸部, d0 = d′和t0 = t′。對于所有其他局部區(qū)域,d0=d和t0=tm。
(b)所測厚度不小于0.75t0。
(c)各包圍圓邊緣之間相隔的距離不小于1.75。
式中d———閥門內(nèi)徑,應(yīng)不小于閥門公稱尺寸DN的90%
d′———閥體頸部內(nèi)孔直徑
tm——除閥體頸部外的閥體其他部位、閥蓋小壁厚
t′———閥體頸部的小壁厚。

2.2、閥門殼體壁厚是否合格的判定標(biāo)準(zhǔn)
 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥根據(jù)GB/T 12224-2005標(biāo)準(zhǔn)中第6.1.7項規(guī)定的處理原則,對一臺閥門閥體其他部位、閥蓋及閥體頸部各至少6個測量點的壁厚實測值,出現(xiàn)局部區(qū)域壁厚實測值小于殼體小壁厚時的壁厚是否合格的判定標(biāo)準(zhǔn)(表1) 。
表1 閥門局部區(qū)域壁厚實測值小于殼體小壁厚時的壁厚是否合格的判定

式中σs ———屈服極限,MPa
σe ———彈性極限,MPa
σP ———比例極限,MPa
σy ———亞比例極限,MPa
σb ———強度極限
n———安全系數(shù)

3、改進建議
建議閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或在閥門產(chǎn)品監(jiān)督檢驗評價細則中引用GB/T 12224-2005中6.1.7的規(guī)定。按表1闡述的測量評價方法,對局部區(qū)域壁厚進行測量評價。局部區(qū)域的殼體壁厚小于小壁厚,但符合閥門局部區(qū)域壁厚實測值小于殼體小壁厚時合格條件的判定原則,殼體壁厚應(yīng)判為合格,否則判為不合格。本文所闡述的閥門殼體局部區(qū)域壁厚測量評價方法, 符合美國機械工程師學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)ASM EB 16.34-2004《法蘭、螺紋和焊連接的閥門》的規(guī)定, 也符合我國現(xiàn)有的鑄造質(zhì)量水平。經(jīng)實踐證明, 既保證閥門使用安全, 又經(jīng)濟合理, 能被客戶、制造廠和質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門三方所接受。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求