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先導式減壓閥靜態(tài)特性

  • 發(fā)布日期:2018-10-15      瀏覽次數(shù):1380
    • 之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例,現(xiàn)在介紹先導式減壓閥靜態(tài)特性介紹了氣體先導式減壓閥的工作原理,建立了減壓閥閥芯節(jié)流數(shù)學模型,分析了減壓閥靜態(tài)特性和動態(tài)特性。
      1、先導式減壓閥靜態(tài)特性概述
        減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置,作用是在給定減壓范圍后,將閥前管路較高的壓力降低至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井和氣體管路等。隨著工業(yè)控制精度的提高,減壓閥的控制精度也逐步提高,要求閥后壓力穩(wěn)定,過流能力大,反向壓力損失小,瞬態(tài)恢復時間短,減壓和卸壓時間短,壓力超調(diào)率低,開展減壓閥靜態(tài)和動態(tài)特性研究,有利于了解其控制能力和狀態(tài)。減壓閥的靜態(tài)和動態(tài)特性對于整個回路系統(tǒng)的工作狀態(tài)有明顯影響,在減壓閥設(shè)計中,應(yīng)掌握其結(jié)構(gòu)參數(shù)對靜動態(tài)特性的影響。通過對先導式減壓閥的建模仿真和結(jié)果分析可知,主閥閥芯阻尼孔徑、平衡彈簧預緊力、主閥閥芯直徑和導閥調(diào)節(jié)彈簧勁度系數(shù)等結(jié)構(gòu)參數(shù)對其靜態(tài)特性有明顯影響作用,而影響其動態(tài)特性的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要有主閥閥芯摩擦阻尼系數(shù)、主閥閥芯質(zhì)量、主閥閥芯上腔容積、主閥閥芯直徑,此外,導閥結(jié)構(gòu)參數(shù)對其動態(tài)特性影響較小。通過以上影響因素分析,可為理解減壓閥的工作原理和工程設(shè)計提供指導。
      2、先導式減壓閥靜態(tài)特性工作原理
        上海申弘閥門有限公司主營閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,先導式減壓閥主要由閥體、主彈簧、主閥芯、主閥座、活塞、先導閥芯、先導閥座、先導活塞和調(diào)整彈簧等組成( 圖1) 。擰動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)整彈簧,頂開先導閥芯,介質(zhì)從進口側(cè)進入活塞上方,由于活塞面積大于主閥閥芯面積,推動活塞向下移動,使主閥打開,由閥后壓力平衡調(diào)節(jié)彈簧的壓力改變導閥的開度,從而改變活塞上方的壓力,控制主閥芯的開度使閥后壓力保持恒定。1. 閥體2. 主彈簧3. 主閥芯4. 主閥座5. 活塞6. 先簧7. 先導閥芯8. 先導閥座9. 先導活塞10. 調(diào)整彈簧圖1 先導式減壓閥減壓閥基本原理是采用氣體在管路中的節(jié)流效應(yīng)而減壓。閥芯節(jié)流處方程為

      3、先導式減壓閥靜態(tài)特性仿真建模
        先導式減壓閥采用AMESim 軟件( ) 建模( 圖2) 。假設(shè)氣體為理想氣體,滿足理想氣體狀態(tài)方程。忽略減壓閥工作過程的溫度變化和節(jié)流處的阻尼,工作過程中節(jié)流處流量系數(shù)不變; 各容腔內(nèi)的壓力場均勻分布,氣源為恒壓源。1. 主彈簧2. 活塞3. 主閥芯4. 出口5. 氣體屬性 6. 氣源7. 調(diào)整彈簧8. 先導閥芯9. 先導活塞10. 先簧圖2 先導式減壓閥AMESim 模型

      4、先導式減壓閥靜態(tài)特性特性分析
        減壓閥的特性分靜態(tài)特性和動態(tài)特性兩種。靜態(tài)特性是指在穩(wěn)定流動狀態(tài)下,減壓閥出口壓力與進口壓力或流量等參數(shù)間的函數(shù)關(guān)系。動態(tài)特性是指在進口壓力或流量突然變化或其他擾動因素的作用下,減壓閥出口壓力與時間的函數(shù)關(guān)系。
        4.1、先導式減壓閥靜態(tài)特性靜態(tài)特性
        靜態(tài)仿真結(jié)果如圖3 所示,P1為進口試驗壓力( P1 = 20MPa) ,P2為出口試驗數(shù)據(jù),P2 - 20、P2 - 15和P2 - 10分別為進口試驗壓力為20MPa、15 MPa 和10MPa 下的仿真出口壓力。從試驗結(jié)果分析,進口壓力為20 MPa 時,其試驗數(shù)據(jù)和仿真P2 - 20數(shù)據(jù)變化
        趨勢基本相同,初始階段出口壓力快速上升。經(jīng)過適當振蕩后壓力逐漸穩(wěn)定,超調(diào)量較小僅為3%,終試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定在4. 35 MPa,P2 - 20穩(wěn)定在4.25MPa,兩者有一定差異,但在可接受范圍內(nèi),模型較準確。利用模型仿真的進口壓力15 MPa 和10MPa下出口壓力的變化情況,對比P2 - 20、P2 - 15和P2 - 10曲線可以發(fā)現(xiàn),三條曲線變化趨勢相同。在穩(wěn)定階段壓力波動狀態(tài)*一致,在不同壓力下出口壓力也不相同,進口壓力越小則出口壓力也越小,但比進口壓力減小比例小,即出口壓力變化小,符合減壓閥設(shè)計要求。

      1. P1———進口試驗數(shù)據(jù)
      2. P2———出口試驗數(shù)據(jù)
      3. P2 - 20———仿真進口壓力為20MPa 時的出口數(shù)據(jù)
      4. P2 - 15———仿真進口壓力為15MPa 時的出口數(shù)據(jù)
      5. P2 - 10———仿真進口壓力為10MPa 時的出口數(shù)
      圖3 進口壓力和出口壓力的試驗和仿真數(shù)據(jù)
        4.2、先導式減壓閥靜態(tài)特性動態(tài)特性
        根據(jù)靜態(tài)特性分析,對模型進行了優(yōu)化處理,首先模型中增加了彈性元件的總剛度Kt以提高活動系統(tǒng)的固有頻率,提高抗干擾能力,其次減小了模型中活動件質(zhì)量,活動件質(zhì)量越小,運動時慣性力越小,這樣較小的阻尼力就可抑制系統(tǒng)的自激振蕩。


      5、先導式減壓閥靜態(tài)特性結(jié)語
        利用AMESim 軟件建立仿真模型分析先導式減壓閥靜態(tài)和動態(tài)特性過程中,可以通過優(yōu)化模型結(jié)構(gòu),獲得需要的閥門性能,縮短了閥門研發(fā)周期,節(jié)約了設(shè)計制造成本。與本產(chǎn)品相關(guān)論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護