水電站蝶閥故障維護

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹水電站蝶閥故障維護在一些依靠重錘自動關(guān)閉蝶閥的水電站，蝶閥運行數(shù)年后，蝶閥在關(guān)閉過程中無法關(guān)閉*關(guān)閉位置。針對這一問題，提出了一種可靠的蝶閥自動關(guān)閉程序。該方案不僅保證了蝶閥的正常關(guān)閉，而且為水電站的維護和運行提供了安全保障。它還可以保護蝶閥主軸和軸承，并延長電纜閥。蝶閥的使用時間。
1水電站蝶閥故障維護故障蝶閥概述
秦山水電站采用HD743H重錘式液控緩閉止回閥，水平雙板閥結(jié)構(gòu)。蝶閥組件包括閥體，閥門，工作主密封，軸承，臂，伺服，鎖定裝置，重量和旁通閥。蝶閥閥體采用鑄焊整體結(jié)構(gòu)，閥體與工作密封圈接觸采用不銹鋼材料，延長了密封圈的使用壽命，提高了密封性能。閥門的密封位于下游側(cè)，密封面采用斜面結(jié)構(gòu)，密封性能良好。閥體底部有8個固定螺栓作為固定閥體，可以承受伺服電機向上推力的上升力和閥門上的水流，當閥門*關(guān)閉時不能承受水推力。為了在移動水關(guān)閉時增加閥的自閉合扭矩，閥和閥體被按壓。偏移設計的幾何中心偏離旋轉(zhuǎn)中心50毫米，這增加了封閉的可靠性。閥門的主要工作密封件圍繞閥門放置有實心橡膠。它通過壓環(huán)和壓緊螺釘固定在閥門上。為了確保密封環(huán)的可調(diào)節(jié)和調(diào)節(jié)定位，固定有鎖定螺釘。閥軸由40Cr鍛鋼制成，鍍鉻與軸承和軸端密封接觸，閥門與插入的圓柱銷固定。軸承由鋼套和銅瓦組成。銅瓦材料為鑄鋁青銅（ZCuAl1OFe3），軸端密封采用U形支撐環(huán)密封圈。密封力可調(diào)，更換方便。
該閥配有兩個直徑為200mm的直筒擺動繼電器。伺服電動機的活塞桿通過旋轉(zhuǎn)臂與閥軸連接，活塞桿表面鍍鉻。活塞和氣缸體由O形圈和PTFE密封件密封;伺服缸設有兩級關(guān)閉裝置和節(jié)流緩沖結(jié)構(gòu)，外部通過高壓軟管連接。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥水電站蝶閥故障維護控制系統(tǒng)。蝶閥的開啟由FYZ閥的液壓控制裝置提供動力。伺服用于將閥門和重錘推到*打開狀態(tài)，然后使用液壓鎖錠。鎖的油源來自調(diào)速器液壓裝置。當設備發(fā)生事故或需要正常停止時當機器切換時，鎖定鎖的油源脫開，蝶閥依靠自身的兩個重量（每個3.5噸）和液壓力*關(guān)閉閥門，用于切斷水流和 保護單位。


2失敗現(xiàn)象
秦山水電站蝶閥于2000年3月投入運行，運行至2002年3月。發(fā)現(xiàn)蝶閥關(guān)閉過程中，當?shù)y關(guān)閉至全行程的95％左右時， 蝶閥（重錘）停止下降，蝶閥你不能自己到達*關(guān)閉的位置。 這只能在*打開或*關(guān)閉的兩個位置與蝶閥相矛盾。 蝶閥位置處于不穩(wěn)定狀態(tài)，漏水量大，噪聲大，給水電站的維護作業(yè)帶來很大的安全隱患。密封結(jié)構(gòu)包括：單偏心密封，雙偏心密封，三偏心密封，偏心密封。各種結(jié)構(gòu)型蝶閥密封類型原理如下：

1.單偏心密封蝶閥的密封原理

由于盤的旋轉(zhuǎn)中心（閥軸的中心）和閥體的中心線在單偏心蝶閥的基礎上尺寸偏差，因此蝶板的密封面將比蝶閥開啟過程中的單偏心密封蝶閥。當盤旋轉(zhuǎn)到8°~12°時，盤的密封表面與閥座密封*分離。當*打開時，在兩個密封表面之間形成較大的間隙。蝶閥的設計大大減少了兩個密封面之間的機械磨損和擠壓變形，進一步提高了蝶閥的密封性能。緊急切斷閥

2.雙偏心密封蝶閥的密封原理

由于閥座的中心線和閥體的中心線在雙偏心蝶閥的基礎上形成β角偏移，蝶板的密封面立即與閥座的密封面分離。蝶閥打開了。在關(guān)閉時接觸并按壓座椅密封表面。當*打開時，在兩個密封面之間形成間隙，這與雙偏心密封蝶閥相同。該設計*消除了兩個密封面之間的機械磨損和劃傷，大大提高了蝶閥的密封性能和使用壽命。

3.偏心密封蝶閥的密封原理

可變偏心蝶閥的*之處在于安裝盤的閥桿軸為三級軸結(jié)構(gòu)。三段軸桿的兩個軸部分是同心的，并且中心部分軸的中心線偏離兩端的軸線一個中心距離。盤安裝在中間軸部分上。這種偏心結(jié)構(gòu)使盤在*打開位置變成雙偏心，并在盤旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置時變成單偏心。由于偏心軸的作用，當閥芯關(guān)閉時，閥盤從閥座的密封錐體移動一段距離，蝶閥板與閥座的密封面相匹配，以實現(xiàn)可靠的密封性能。

由于盤的旋轉(zhuǎn)中心（即閥軸的中心）和盤的密封部分是偏心設置的，因此蝶形密封表面在打開過程中逐漸脫離閥座的密封表面，并且圓盤旋轉(zhuǎn)到20°~25°。蝶板的密封表面與閥座的密封表面*分離。當*打開時，在兩個密封表面之間形成間隙，使得在蝶閥的打開和關(guān)閉過程期間相對機械磨損和兩個密封表面之間的壓縮大大減小，從而確保減小。蝶閥密封。
3原因分析
3.1石油管道方面

這種現(xiàn)象可能是由于回油管路中排油不良造成的，導致繼電器關(guān)閉側(cè)的油室油不會耗盡，從而導致伺服活塞不能*返回到*關(guān)閉位置，從而導致蝶閥臂下降到達大行程。 ，使蝶閥接近*關(guān)閉位置。

在這方面，檢查工作油管道，并對管道上的油閥進行分解和檢查，以確保工作油管道暢通無阻。

3.2繼電器結(jié)構(gòu)

為了降低在關(guān)閉過程中撞擊伺服電動機油底部的伺服電動機活塞的速度和壓力，在操作伺服缸中設置兩級關(guān)閉裝置，即節(jié)流緩沖結(jié)構(gòu)。

清洗繼電器節(jié)流緩沖結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)繼動節(jié)流閥，增大節(jié)流閥開度，增加回油流量，減小節(jié)流閥前后壓差，有利于伺服電機?；钊陆怠Ｍ瑫r，發(fā)現(xiàn)伺服活塞桿表面鍍鉻完好，沒有生銹跡象。使用上述兩種方法后，沒有明顯的效果，表明無論操作系統(tǒng)（操作線和伺服裝置）如何，蝶閥都不能到達*關(guān)閉位置。

3.3蝶閥關(guān)閉期間關(guān)閉蝶閥所需的扭矩小于軸承處的摩擦阻力扭矩
為了防止沉降阻礙閥門的打開，蝶閥的下邊緣抵抗水流關(guān)閉，并且移動水矩M總是傾向于關(guān)閉閥門。閥門上的流體動壓力沿著水流方向移動。流動方向是垂直的，垂直分量P1是向上的。 。
當百葉窗關(guān)閉時，水*靜止，并且流體靜壓力施加到閥門。由于閥的上部和下部之間的位置不同，靜水壓力的中心作用在閥的中心線下方。因此，對于水平蝶形閥，產(chǎn)生流體靜壓力矩，使得閘門旋轉(zhuǎn)。
在秦山水電站，蝶閥處于接近*關(guān)閉的位置，無法正常關(guān)閉。
在閥門操作中，在操作機構(gòu)的每個旋轉(zhuǎn)銷軸上存在摩擦力和摩擦力矩。其中，閥軸與軸瓦之間的摩擦力和扭矩是主要的，其值占總摩擦力摩擦力矩的大部分。
根據(jù)設計條件，閥軸和鑄鋁青銅的摩擦系數(shù)一般取決于μ= 0.15，因此在壓頭121.5m處，蝶閥可以通過自重自動關(guān)閉。但是，蝶閥不能自動關(guān)閉的條件是μ> 0.27。所以可以結(jié)論如下：
秦山水電站＃1和＃2蝶閥運行2年后，出現(xiàn)閉合位置不同程度閉合的現(xiàn)象。我們的分析認為有兩個原因：
（1）經(jīng)過2年以上的操作，蝶閥可能在閥軸與軸承之間產(chǎn)生沉淀，導致閥軸與軸承之間的間隙減小，軸承的摩擦系數(shù)增大。在閥門的關(guān)閉過程中，當閘門接近*關(guān)閉位置時，在閥門的上側(cè)和下側(cè)之間形成壓力差。該壓力差將在閥軸上產(chǎn)生阻礙關(guān)閉的扭矩。阻力矩等于軸承的摩擦系數(shù)。原則上，當阻力扭矩大于閥關(guān)閉扭矩時，出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
（2）軸承運轉(zhuǎn)一段時間后，軸承潤滑面可能被腐蝕，軸承磨損，摩擦系數(shù)增大，也可能引起上述現(xiàn)象。
4治療方法
（1）更改關(guān)閉蝶閥的操作步驟。關(guān)閉蝶閥時，打開旁通閥并在閥門關(guān)閉后關(guān)閉旁通閥。這樣，蝶閥的水壓在關(guān)閉過程之前和之后始終保持平衡，消除了關(guān)閉過程中蝶閥上下兩側(cè)之間的壓力差，并大大降低了關(guān)閉時的摩擦阻力。該閥門運行平穩(wěn)，可以減少軸承潤滑面的磨損，提高蝶閥軸承的使用壽命。
（2）當前配置的兩個砝碼側(cè)面有4個M30螺孔。您可以在重物上添加一些鋼板，然后用螺絲固定。這增加了重量的質(zhì)量，從而在蝶形閥關(guān)閉時增加了蝶形閥的重量，從而當軸承的摩擦系數(shù)增加時蝶閥可以平穩(wěn)地關(guān)閉。
在上述兩種方法中，如果采用第二種方法進行改造，蝶閥可以自行平穩(wěn)關(guān)閉一段時間，但在運行時間較長后，沉積物與閥軸之間的軸承和軸承與沉積物分開。潤滑表面的進一步磨損，增大的摩擦系數(shù)導致摩擦阻力變得越來越大，并且蝶形閥可能無法自行關(guān)閉或甚至不能更換新的軸承。因此，考慮到處理上述問題的難度和電站的安全經(jīng)濟運行，采用了一種修改蝶閥關(guān)閉過程的方法，如圖1所示（灰色是過程改善圖中的流量）。
5實際應用
改善了秦山水電站蝶閥關(guān)閉過程后，旁通閥在關(guān)閉的同時打開，閥門充滿水。蝶閥關(guān)閉，上游和下游之間沒有壓力差。在該過程中，基本上消除了作用在擋板上的流體靜壓力矩，同時，閥軸的摩擦力矩大大減小。實踐證明，改進后的蝶閥運行穩(wěn)定，關(guān)閉正常，關(guān)閉效果好。

同時，考慮到機組超速，調(diào)速器的主閥被拒絕，蝶閥應關(guān)閉，以防止機組超速。以這種方式，為了防止單元速度在關(guān)閉蝶閥時由于旁通閥的打開而上升，在超速保護裝置的油路中，以及到調(diào)速器事故電磁閥的燃料管。當超速保護裝置啟動時，事故電磁閥也起作用，調(diào)速器主壓力閥快速朝向關(guān)閉側(cè)，關(guān)閉葉片以防止裝置飛行。



六，結(jié)論
應用關(guān)閉過程的蝶閥在蝶閥關(guān)閉前后具有較小的靜水壓力，大大降低了閥軸的摩擦力矩，減少了主軸和蝶閥軸承的磨損，延長了蝶閥的軸向磨損。蝶閥主軸。軸承的維護周期也保證了蝶閥的穩(wěn)定運行，確保了水電站的安全經(jīng)濟運行。

如果對于帶有大量沉積物的蝶閥，不要使用這種帶自動關(guān)閉裝置的蝶閥，因為使用了帶自動關(guān)閉裝置的蝶閥，經(jīng)過長時間運行后， 隨著閥軸中的沉積物和軸承的相互沉淀和軸承潤滑表面的磨損，軸承的摩擦系數(shù)增大，摩擦阻力變得越來越大，蝶閥不會自行關(guān)閉。 這肯定會增加蝶閥的檢測次數(shù)，縮短蝶閥的使用壽命，不利于水電站的安全經(jīng)濟運行。與本產(chǎn)品相關(guān)論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護