特鋼蒸汽系統(tǒng)先導(dǎo)活塞式減壓閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹特鋼蒸汽系統(tǒng)先導(dǎo)活塞式減壓閥某鋼鐵企業(yè)厚板廠蒸汽系統(tǒng)為：蒸汽用戶主要有浴室、磨輥間、檢化驗室等，蒸汽由公輔總管DN150供給，減壓前蒸汽壓力為1.0-1.6MPa，減壓后蒸汽壓力為0.37-0.45MPa，蒸汽用量變化為1t/h-39t/h。原有活塞式蒸汽減壓閥在蒸汽用量較小得時間段內(nèi)（非洗浴期間），開度過小，氣蝕嚴(yán)重，損壞頻繁。同時由于活塞式蒸汽減壓閥密封性不好，當(dāng)蒸汽用戶不再使用時，無法實現(xiàn)靜態(tài)減壓，導(dǎo)致閥后壓力持續(xù)上升，安全閥頻繁放散，造成能源浪費，據(jù)粗略估算，年蒸汽放散約9000t。本文通過對特殊鋼廠蒸汽熱源及各熱用戶的供需情況進(jìn)行研究，采取取消鍋爐和加熱爐的汽化冷卻等一系列改造措施，實現(xiàn)山上區(qū)域的集中供熱，使蒸汽余熱得到充分利用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。蒸汽減壓閥出口壓力頻繁超范圍波動，甚至，穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能喪失，一直是供熱工程中極為普遍的問題。經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，其中很主要的一個原因，并非是閥門本身，而是系統(tǒng)中冷凝水侵入所致。通過對減壓結(jié)構(gòu)及其相關(guān)作用的研究，由于閥門自身結(jié)構(gòu)的特點，閥內(nèi)冷凝水積滯是必然的。對減壓閥工作原理的每個細(xì)節(jié)的分析發(fā)現(xiàn)冷凝水對閥門的穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能具有破壞性。系統(tǒng)冷凝水的分離和排除，即大程度上保證正常干度的蒸汽的供給，是減壓裝置、穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。由此提出了減壓裝置設(shè)計的基本要求及相關(guān)措施。同時，更要認(rèn)識到，減壓裝置z工作的直接對象大都是受壓容器。“超壓”對設(shè)備的工藝溫度、產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的自身安全構(gòu)成直接威脅，須引起高度重視。

特鋼蒸汽系統(tǒng)先導(dǎo)活塞式減壓閥當(dāng)我們經(jīng)常能從運行人員那里聽到這樣一種反映：現(xiàn)在國產(chǎn)的減壓閥，質(zhì)量不行，后級壓力經(jīng)常穩(wěn)不住，壽命太短，使用不久，就不起作用了。由于減壓閥的失控，導(dǎo)致安全閥泄壓，刺耳的嘯叫，驚鄰四座，不僅僅是浪費能源，而且直接影響了設(shè)備的安全運行。問題是，有些單位更換了進(jìn)口閥，使用不久，上述問題照樣出現(xiàn)。

特鋼蒸汽系統(tǒng)先導(dǎo)活塞式減壓閥通過對大量失控裝置的調(diào)查（當(dāng)然，不排除有閥門本身存在的問題）一個共同的發(fā)現(xiàn)：閥內(nèi)普遍存有大量積水，其中不乏是才用不久的新閥，而且系統(tǒng)設(shè)計上均未采取冷凝水有效排除的措施。試驗證明：將這些冷凝水排除之后，大部分閥門均可投入正常運行、從中得到啟示：冷凝水是否就是造成減壓裝置失控的主要原因？通過思考，明確了研究方向，*，要了解減壓閥自身構(gòu)造上是否有沉積冷凝水的可能？什么部位？第二，要解決冷凝水對穩(wěn)壓調(diào)節(jié)功能是否具有破壞性的作用？
為解決這一問題，經(jīng)設(shè)計選型采用我公司的先導(dǎo)式蒸汽減壓閥并聯(lián)閥站代替原有的活塞式蒸汽減壓閥。改造后蒸汽系統(tǒng)壓力，流量穩(wěn)定，消除了蒸汽的放散，保證蒸汽的正常供給及使用。對于負(fù)荷波動較大的蒸汽系統(tǒng)，減壓閥的設(shè)計至關(guān)重要，不恰當(dāng)?shù)倪x型對設(shè)備安全與系統(tǒng)節(jié)能均會帶來不利影響。先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站對負(fù)荷變化適應(yīng)能力強，可穩(wěn)定可靠地保證供汽壓力，消除蒸汽放散。在所述案例中，采用先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站，取代原有的活塞式減壓閥，解決了活塞式減壓閥對負(fù)荷變化適應(yīng)能力弱，無法靜態(tài)減壓，系統(tǒng)蒸汽放散，供汽不穩(wěn)定等問題，為負(fù)荷波動較大場合下的蒸汽減壓設(shè)計提供了新的思路。改造后設(shè)備運行穩(wěn)定，安全可靠，頗有推廣使用價值。


根據(jù)蒸汽使用過程中負(fù)荷變化大的情況，分兩路進(jìn)行減壓。先導(dǎo)式蒸汽減壓閥并聯(lián)閥站由主減壓閥、輔減壓閥、安全閥、疏水閥、過濾器、截止閥、壓力表及管道組成。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥當(dāng)蒸汽減壓閥后壓力低于主減壓閥設(shè)定值時0.37MPa時，主、輔減壓閥同時工作；當(dāng)蒸汽減壓閥后壓力低于輔減壓閥設(shè)定值0.45MPa而高于主減壓閥設(shè)定值時0.37MPa，僅輔減壓閥進(jìn)行工作；當(dāng)減壓閥后壓力高于輔減壓閥設(shè)定值0.45MPa，主、輔減壓閥都不工作，維持閥后壓力在輔減壓閥設(shè)定值。
實際生產(chǎn)中，當(dāng)非洗浴期間，蒸汽用量小，通過輔蒸汽減壓閥進(jìn)行減壓供汽。當(dāng)洗浴期間，蒸汽用量增大，輔減壓閥供汽量不足，壓力降至主減壓閥設(shè)定值以下時，主、輔減壓閥同時工作進(jìn)行供汽。




（1）不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。
（2）在配管前,進(jìn)行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障。
（3）在減壓閥的進(jìn)口前安裝一個過濾器（濾網(wǎng)為100目或相當(dāng)?shù)模?。否則將影響閥的性能，無法實現(xiàn)正確的壓力控制。
（4）在減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓，不能進(jìn)行安全報警，并且會對設(shè)備造成損壞。
（5）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設(shè)定和控制。
（6）在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結(jié)水積聚。否則將造成凝結(jié)水無法及時排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果。
（7）當(dāng)安裝快速開關(guān)閥時（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快，造成減壓閥無法實現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
（8）在兩級減壓系統(tǒng)中，兩個減壓閥之間的距離少3米，否則可能影響正常使用，無法實現(xiàn)正常的減壓。
（9）按照流體的流向，正確進(jìn)行安裝，否則可能影響正常使用。
（10）不允許在減壓閥上放置重物或?qū)ζ溥M(jìn)行扭轉(zhuǎn)和劇烈的震動，否則可能產(chǎn)生機器故障。
（11）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設(shè)定壓力應(yīng)略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07MPa；
（12）當(dāng)減壓比很大時，應(yīng)安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應(yīng)該預(yù)留足夠的空間。


由于先導(dǎo)式蒸汽減壓閥調(diào)節(jié)精度高，可達(dá)到0.01MPa，使得主、輔減壓閥并聯(lián)工作成為可能。同時在不同蒸汽用量時采用不同減壓閥進(jìn)行減壓的工作方式，穩(wěn)定了減壓后蒸汽的流量與壓力，避免了原有狀態(tài)下，活塞式減壓閥開度過小而造成的汽蝕及損壞。余熱鍋爐系統(tǒng)是余熱回收的核心,在鍋爐受熱面上,高溫廢氣將熱量逐級傳遞給受熱面內(nèi)的水產(chǎn)生蒸汽.分析主蒸汽參數(shù)對余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電能力的關(guān)系,以及影響發(fā)電功率的因素,確定主蒸汽參數(shù).為了獲得大的余熱回收有效能必須對主蒸汽參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,合理確定主蒸汽壓力等級,分析主蒸汽參數(shù)與余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電能力關(guān)系,以及影響發(fā)電功率主要參數(shù).與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)