鋼制壓力容器安全閥選用方法

    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹鋼制壓力容器安全閥選用方法安全閥系壓力容器在運行中實現(xiàn)超壓泄放的安全附件之一，也是在線壓力容器定期檢驗中必檢項目。它包括防超壓和防真空兩大系列，即一為排泄容器內部超壓介質防止容器失效，另一方面則為吸入外部介質以防止容器剛度失效。適用范圍的壓力容器按設計圖樣的要求裝設安全閥。
鋼制壓力容器安全閥選用方法安裝位置及要求
    1、垂直向上安裝。
    2、安裝位置，盡量靠近被保護的設備或管道。
    3、安裝在易于檢修和調節(jié)之處，周圍有足夠空間。
    4、壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點位于壓力容器氣相空間的管道上。
    5、對于盛裝易燃、毒性、黏性介質的容器、設備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開、常開狀態(tài)。
    6、安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門自重力影響，避免出現(xiàn)應力疲勞和排放振動疲勞。
    7、對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。
    8、在管道上安裝的安全閥，應設置在流體壓力比較穩(wěn)定且距波動源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。
    9、對于液體介質的管道、換熱器或壓力容器等，當閥門關閉可能會出現(xiàn)熱膨脹，造成壓力憋高的問題時，設置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。
    10、對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒有毛刺，以防產生靜電放電。
    11、安全閥安裝點，不能使安全閥承受過大的背壓值，應在規(guī)定允許范圍內。
    12、安全閥的閥體，要支撐平穩(wěn)。
    13、介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，并進行妥善處理。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。



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1、安全閥一般盡量靠近被保護設備或管道安裝，安裝位置要易于維修和檢驗。立式容器上安裝的安全閥入口小于等于DN80的可以裝在平臺邊沿，大于等于DN100的必須裝在平臺上。安全閥要垂直安裝。

 2、安全閥應垂直安裝在鍋爐、壓力容器和管道接頭上，而不應另設進口管。

 3、對于安全閥根部是否裝設截止閥， GB150-1998《鋼制壓力容器》有明確說明：“容器與安全閥間一般不設截止閥，對于連續(xù)操作的容器，可在與安全閥間設置截止閥檢修用。該截止閥應具有鎖住機構，在容器正常工作期間截止閥必須處于全開位置并被鎖住。” HG/T20570.2-95《安全閥的的設置與選用》中對這個問題也有相同規(guī)定：“入口管道一般不設切斷閥；如果必須設置，則切斷閥要鉛封開啟，而且不影響安全閥的操作。有時設幾個安全閥以保證至少有一個安全閥能正常工作。”


安全閥的選用方法
    a、根據(jù)計算確定安全閥.公稱直徑.必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量。
    b、根據(jù)壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級。
   c、對于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質溫度超過320℃的氣體用的安全閥,應選用帶散熱器(翅片)的形式;
   d、對于易燃、毒性為極度或高度危害介質必須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機構的,則應采用封閉式帶板手安全閥。
   e、當有可能承受背壓是變動的且變動量超過10%開啟壓力時,應選用帶波紋管的安全閥。
   f、對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質,則應采用帶板手安全閥g）液化槽(罐)車,應采用內置式安全閥.
   h、根據(jù)介質特性選合適的安全閥材料:如含氨介質不能選用銅或含銅的安全閥;乙炔不能選用含銅70%或紫銅制的安全閥。
   i、對于泄放量大的工況,應選用全啟式;對于工作壓力穩(wěn)定,泄放量小的工況,宜選用微啟式;對于高壓、泄放量大的工況,宜選用非直接起動式,如脈沖式安全閥.對于容器長度超過6m的應設置兩個或兩個以上安全閥。
   j、工作壓力Pw低的固定式容器,可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥.移動式設備應采用彈簧式安全閥。
   k、對于介質較稠且易堵塞的,宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置。
   l、根據(jù)公稱壓力大小來選擇的彈簧工作壓力等級。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護