F51雙相不銹鋼高溫高壓蒸汽減壓閥

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 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹F51雙相不銹鋼高溫高壓蒸汽減壓閥Y63Y高溫高壓蒸汽減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。高溫高壓蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。通過減壓閥的調(diào)節(jié)，可使進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力或流量變動時，減壓閥依靠介質(zhì)本身的能量可自動保持出口壓力在小范圍內(nèi)波動。

蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。進(jìn)口蒸汽減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥，由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主要用于氣體管路，如水，空氣。美國斯克（SRK）蒸汽減壓閥工作原理是利用膜片、彈簧和活塞等敏感元件，改變閥芯與閥座的間隙來達(dá)到自動減壓的目的
 F51是雙相不銹鋼鍛件牌號，對應(yīng)的管材和板材牌號為S31803，在管材SA312和板材SA240的標(biāo)準(zhǔn)中S31803的硬度小于HB293就是雙相不銹鋼S31803/2205/F51我國：00Cr22Ni5Mo3N牌號標(biāo)準(zhǔn)：GB1220-92不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻



F51雙相不銹鋼高溫高壓蒸汽減壓閥

A182 F51是雙相不銹鋼鍛件牌號，UNS標(biāo)號是S31803，化學(xué)成分是22Cr5.5Ni加N；雙相鋼為了保證它的相平衡，40~60%鐵素體，一般只采用在1050~1010℃下的固熔處理
不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。屬于這一
類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝
性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹
系數(shù)小等特點，用于硝酸及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃?xì)廨啓C零件等。
2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌
號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號中標(biāo)記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這
類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸
送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較
低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的
特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及
導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔
蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐
磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回
火處理后使用的。
5、沉淀硬化不銹鋼：基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處
理使其硬（強）化的不銹鋼。
折疊編輯本段化學(xué)成分
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%
（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為
10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si等元素。

所謂雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達(dá)到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間副食和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。 
雙相不銹鋼，又名1.4462 or UNS S31803 or Grade F51。ESR重熔制程改善了鋼材的清凈度。。

F51 雙相不銹鋼具有中等強度至高強度和良好的抗普通腐蝕/應(yīng)力、腐蝕/開裂的能力。該合金具有耐受抗氯化物環(huán)境和硫化物應(yīng)力腐蝕的能力，強度大約是標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼強度的兩倍。要求更高的機械強度/更輕的重量時，該合金可成功用作 300 系列奧氏體不銹鋼的替代物。F51 易于使用許多標(biāo)準(zhǔn)電弧焊設(shè)備進(jìn)行焊接，但是不用于氧乙塊焊接，因為可能會出現(xiàn)焊接金屬的增碳現(xiàn)象。



F51雙相不銹鋼化學(xué)成分：

合金	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo	Fe	其他
F51	≤0.03	≤2	≤1	≤0.03	≤0.02	21～23	4.5～6.5	2.5～3.5	余量	N 0.08～0.2

特性：

超高耐蝕性、高強度、清凈度高。

閥瓣位置	正作用式	結(jié)構(gòu)形式	活塞式
閥座數(shù)目	1個	密封材料	不銹鋼
主體材料	50CrMo	適用溫度	0-450（℃）
壓力范圍	1.0-32（Mpa）	適用介質(zhì)	蒸汽
公稱通徑	DN15-600（mm）	連接形式	焊接


二主要零件材料：

零件名稱	材料
閥體、閥座	灰鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
付閥瓣、付閥座、膜片主閥瓣、主閥座、活塞	不銹鋼
付閥彈簧、主閥彈簧	鉻閥鋼
調(diào)節(jié)彈簧	硅錳鋼
活塞環(huán)	合金鑄鐵


三、高溫高壓蒸汽減壓閥性能規(guī)范：



上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥蒸汽減壓閥的安裝須知

1、為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個蒸汽減壓閥。

2.、蒸汽減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過濾器（我們建議過濾精度不低于0.5mm）。

3、為了操作和維護(hù)方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。

4、蒸汽減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！

5、如果需要將蒸汽減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥正常工作。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求