閥門抗氫裂紋試驗(yàn)（HIC）的試驗(yàn)

閥門抗氫裂紋試驗(yàn)(HIC)的試驗(yàn) 抗氫裂紋試驗(yàn)(HIC)的試驗(yàn)要求是什么？ 抗氫裂紋試驗(yàn)(HIC)
 之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：NACE TM0284-2011《壓力容器鋼的耐氫誘發(fā)裂紋的評(píng)估》。
    試驗(yàn)溶液：NACE A溶液。
    試驗(yàn)溫度：25℃±3℃。
    試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：96 h。
    試驗(yàn)頻次：頭3爐，以后每10爐一批。
    驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
    大裂紋長(zhǎng)度比率CLR≤5%
    大裂紋厚度比率CTR≤1.5%
    大裂紋敏感性比率CSR≤O.2%。
SCC--sulfide stress cracking抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂，用于抗應(yīng)力腐蝕場(chǎng)合 抗氫脆試驗(yàn)，氫致開(kāi)裂（HIC）英文全稱是：Hydrogen induced cracking，簡(jiǎn)稱HIC。與金屬原子相比，氫原子尺寸很小，容易從金屬原子間的間隙擴(kuò)散至金屬基體內(nèi)部，與基體發(fā)生物理化學(xué)作用，從而降低金屬基體的機(jī)械性能。
閥門抗氫裂紋試驗(yàn)(HIC)的試驗(yàn)氫的來(lái)源可分為內(nèi)氫和外氫兩種：
         （1） 內(nèi)氫是指材料在使用前內(nèi)部就已經(jīng)存在的氫，主要是冶煉（原材料中的水分）、酸洗（酸）、電鍍（陰極析氫）、焊接（焊接前未烘干）、熱處理（淬火等）等過(guò)程中；
         （2） 外氫或環(huán)境氫是指材料在使用過(guò)程中吸收的氫。如在H2或H2S氣體或H2S水溶液中服役時(shí)，H2或H2S能分解出H進(jìn)入構(gòu)件或試樣。
              在氫氣壓力的作用下，不同層面上的相鄰氫鼓泡裂紋相互連接，形成階梯狀特征的內(nèi)部裂紋稱為氫致開(kāi)裂，裂紋有時(shí)也可擴(kuò)展到金屬表面。HIC的發(fā)生也無(wú)需外加應(yīng)力，一般與鋼中高密度的大平面夾雜物或合金元素在鋼中偏析產(chǎn)生的不規(guī)則微觀組織有關(guān)?，F(xiàn)在已廣泛運(yùn)用氫致裂紋(HIC)來(lái)描述裂紋類型，并且被NACE組織采用。



閥門抗氫裂紋試驗(yàn)(HIC)的試驗(yàn)

上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥鑄造閥門就是澆鑄所成的閥門，一般鑄造的閥門壓力等級(jí)都比較低(如 PN16、PN25、PN40，但也有高壓的，可以到 1500Lb、、2500Lb)，口徑大多數(shù)都為 DN50 以上。鍛造閥門就是鍛打出來(lái)的，一般都是用在等級(jí)高的管路上，口徑比較小，一般都在 DN50 以下。

1、閥門抗氫裂紋試驗(yàn)(HIC)的試驗(yàn)鑄造
1）、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過(guò)程?，F(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。
2）、鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。
3）、但鑄造生產(chǎn)所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設(shè)備(如冶金爐、混砂機(jī)、造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等)較多，且會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。
4）、鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約 6000 年的歷史。公元前 3200 年，美索不達(dá)米亞出現(xiàn)銅青蛙鑄件。公元前 13 至公元前 10 世紀(jì)之間，中國(guó)已進(jìn)入青銅鑄件的全盛時(shí)期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平，如商代的重 875 千克的司母戊方鼎、戰(zhàn)國(guó)的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩較濃。公元前 513 年，中國(guó)鑄出了世界上早見(jiàn)于文字記載的鑄鐵件——晉國(guó)鑄鼎(約 270 千克重)。公元 8 世紀(jì)前后，歐洲開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵件。18 世紀(jì)的工業(yè)革命后，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期。進(jìn)入 20 世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，先后開(kāi)發(fā)出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，并發(fā)明了對(duì)灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝。50 年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯、負(fù)壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。
5）、鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型 3 類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。
6）、鑄造工藝通常包括：①鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半*型和*型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。進(jìn)口泵閥門



閥門抗氫裂紋試驗(yàn)(HIC)的試驗(yàn)HIC--hydrogen induced cracking  抗氫致開(kāi)裂，用于抗氫腐蝕場(chǎng)合 
氫脆：氫脆是鋼受到高溫高壓氫的作用，引起鋼的金屬組織發(fā)生化學(xué)變化，結(jié)果是鋼的強(qiáng)度和塑性下降，斷口成脆性斷裂的現(xiàn)象稱為氫脆。 
氫脆產(chǎn)生的條件： 
氫在常溫常壓下不會(huì)對(duì)鋼產(chǎn)生明顯的腐蝕，但當(dāng)溫度超過(guò)300℃和壓力高于30MPa時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氫脆這種腐蝕缺陷，尤其是在高溫條件下。 2、鍛造
1）、鍛造：是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
2）、鍛壓的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
3）、鍛造按成形方法可分為：①開(kāi)式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。②閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)、溫鍛(低于再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。
4）、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。


閥門抗氫裂紋試驗(yàn)(HIC)的試驗(yàn)氫脆腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)是NACE TM 0284-2003、NACE RM0175-2000而產(chǎn)生的數(shù)值如下： 
1、裂紋敏感性比值CSR 
2、裂紋長(zhǎng)度比值CLR 
3、裂紋厚度比值CTR 
 閥門抗氫裂紋試驗(yàn)(HIC)的試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明試驗(yàn)前后溶液的PH值和HIC裂紋的照片以及試樣的氫鼓泡數(shù)量和尺寸。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求