影響減壓閥密封性能的因素是什么

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之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹影響減壓閥密封性能的因素是什么？
    影響閥門(mén)密封性能的因素主要有：
    ①密封面質(zhì)量；②密封面寬度；③閥前和閥后的壓力差；④密封耐材料及其處理狀態(tài)；⑤介質(zhì)性質(zhì)；⑥表面親水性；⑦密封油膜的存在；⑧關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。減壓閥需改進(jìn)和優(yōu)化的方面有哪些？下面小編為您講解

一、增加導(dǎo)向軸與閥體間的導(dǎo)向定位，并增大導(dǎo)向軸與預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋的導(dǎo)向尺寸。通過(guò)此項(xiàng)改進(jìn)與優(yōu)化，明顯地降低閥芯開(kāi)啟閉合運(yùn)動(dòng)時(shí)的晃動(dòng)，提高閥芯的穩(wěn)定性，從而保證減壓閥彈簧壓力的均勻性；

二、將橡膠墊軸向壓密封方式，改為錐形。形圈密封方式，且閥芯與閥體的密封方式由軸向式改為錐臺(tái)式。通過(guò)采取此項(xiàng)措施，能避免橡膠墊因粘接固定產(chǎn)生的凹凸不平，以及橡膠材料過(guò)軟所導(dǎo)致的壓痕或損傷，終對(duì)減壓閥的密封與閉合性能造成的不利影響。采用錐臺(tái)式密封方式，能改善軸向密封因彈簧壓力不均所造成的不利影響，增加閥芯與閥體錐面的擠壓接觸，從而提高其密封性能與閉合穩(wěn)定性。

三、提高減壓閥密封面的加工光潔度，并將加工材料由鋁合金改為合金鋼并進(jìn)行電鍍處理。通過(guò)加工工藝與材料的改進(jìn)，提高密封面的密封性能。同時(shí)，因鋁合金材料在高溫氣體作用下可能產(chǎn)生變形，因此，通過(guò)合金鋼材料能降低高溫氣體對(duì)減壓閥結(jié)構(gòu)所造成不不利影響。


    (1)密封面質(zhì)量對(duì)閥門(mén)密封性能的影響
    上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥當(dāng)密封面上的比壓在40 MPa以下時(shí)，密封面的質(zhì)量對(duì)閥門(mén)密封性能起決定性作用。這是因?yàn)椋寒?dāng)密封面上的比壓小、表面粗糙度低時(shí)，泄漏量迅速增加。當(dāng)密剖面上的比壓大時(shí)，表面粗糙度對(duì)泄漏量影響顯著減小。
    (2)影響減壓閥密封性能的因素是什么密封面寬度對(duì)閥門(mén)密封性能的影響
    密封面的寬度決定毛細(xì)孑L的長(zhǎng)度，當(dāng)寬度加大時(shí)，流體沿毛細(xì)孑L的運(yùn)動(dòng)行程加長(zhǎng)了，兇此增加了運(yùn)動(dòng)田力。加大密封面寬度可以減小高壓閥中的、浸蝕磨損。密封面寬度加大后，會(huì)引起泄漏行程長(zhǎng)度成正比地加大，因而能夠按比例地減小泄漏量。但密封面寬度增加，在同樣的密封力下．密封比J-I-減小，又會(huì)使泄漏的可能性增加。因此，不能無(wú)限的增加密封面寬度。
    (3)閥前和閥后的壓力差對(duì)密封性能的影響
    從理論上分析，閥前、閥后壓力差和泄漏量既成正比關(guān)系。但試驗(yàn)證明，在其他條件相
同的情況下，泄漏量的增長(zhǎng)是超過(guò)壓力差的增長(zhǎng)的。泄漏量與壓力差之問(wèn)的關(guān)系可以迓似
地以下式表示：
    （；一M（N△p'+S△戶）式中：M．JN．S  常數(shù)系數(shù)，這些系數(shù)取決于材料、密封表面的加工質(zhì)量、密封面上的比壓和其他條件；△p  壓差。
    (4)密封面材料及其處理狀態(tài)對(duì)密封性能的影響
    密封面材料及其處理狀態(tài)對(duì)泄漏量有很大影響。由于密封面問(wèn)的剩余間隙的大小取決于密封表面微觀不平度，所以，如果使用鋼制材料的密封圈，造成相同的密封程度．就必須有較大的比壓，其值必然超過(guò)用黃銅制的密封圈的比壓值。
    與密封有關(guān)的表面處理狀態(tài)．諸如波峰的變形、尺寸和密封間隙的改變以及其他現(xiàn)象都發(fā)生金屬表層上．很明顯，表層的性能與基體材料性能有明顯區(qū)別。由加工引起的變化可以影響表層厚度50 t/m。研磨時(shí)，基體金屬不露出。工作表層組織不同于金屬基體組織。
    材料性能與幾何形狀及微觀幾何形狀相比影響不大。金屬性能的差異，通常小于其他因素的影響。密封面在低壓條件下工作時(shí)，這種情況更為突出。當(dāng)比壓高于40 MPa時(shí)，表面租糙度對(duì)密封性的影響就減小，而材料的影響便增加。
    (5)介質(zhì)性質(zhì)對(duì)密封性的影響
    液體介質(zhì)對(duì)泄漏量的影響基本上由黏度確定。在同一個(gè)密封閥中，各種條件相同的情況下，黏度大的介質(zhì)比黏度小的介質(zhì)滲漏要小得多。氣體介質(zhì)和液體介質(zhì)相比差別更為明顯，但飽和蒸汽除外，飽和蒸汽容易保證密封性。


    (6)表面親水性對(duì)密封性的影響
    表面親水性影響泄漏量是兇為毛細(xì)孔特性的作用。當(dāng)密封表面上只要有一層很薄的油膜，就需加大通過(guò)間隙的水的壓力。由于金屬表面具有良好的親水性，煤油能很容易地滲透鑄件和密封連接的間隙。所以，在一世關(guān)鍵性的場(chǎng)合，是采用煤油進(jìn)行密封性液壓試驗(yàn)的。采用腔體內(nèi)灌煤油的方法進(jìn)行密封性試驗(yàn)，大約相當(dāng)于0 3 MPa～0.4 MPa壓力下的水壓密封陛試驗(yàn)。
    (7)密封油膜的存在對(duì)密封陛能的影響
    密封表畫(huà)間存在密封油膜對(duì)其密封性有顯著影響。當(dāng)表面上有密封油膜時(shí)，破壞了接觸表面問(wèn)的親水性，這樣就需要較大的壓力差，才能使介質(zhì)通過(guò)毛細(xì)孔。另外，表面上有稠密封油膜能堵塞介質(zhì)的通道行程，提高連接的密封性。在采用油膜密封時(shí)應(yīng)注意：當(dāng)工作過(guò)程中油膜減少時(shí)，應(yīng)能恢復(fù)油膜的厚度。閥門(mén)中采用的油脂不允許溶于介質(zhì)之中，也不應(yīng)該蒸發(fā)、硬化或有其他的化學(xué)變化。


    (8)關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)密封陛能的影響
    關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)的影響是由于零件的彈性作用。由于閉路閥的關(guān)閉件不是剛性，而是具有一定彈性的，在與介質(zhì)有關(guān)的壓力作用下，尺寸是變化的，這也引起密封面力的相互作用的變化。為補(bǔ)償這些變化對(duì)關(guān)閉件密封性的影響，是使密封面具有較小的剛性，即彈性變形盡可能大些。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料