200X不銹鋼減壓穩(wěn)壓閥

                               200X不銹鋼減壓穩(wěn)壓閥

                               上海申弘閥門有限公司

之前介紹高壓管路氮?dú)鉁p壓閥組協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)在介紹200X不銹鋼減壓穩(wěn)壓閥200X減壓穩(wěn)壓閥由主閥、導(dǎo)閥、針閥、球閥、微型過濾器和壓力表組成水力控制接管系統(tǒng)。使用時，當(dāng)調(diào)定出口壓力后，能自動保持穩(wěn)定出口壓力。本產(chǎn)品利用導(dǎo)閥自力控制，不需要其它裝置和能源，保養(yǎng)簡便，壓力控制準(zhǔn)確度高，受進(jìn)口壓力和流量影響小，減壓穩(wěn)壓可靠。本系列閥門產(chǎn)品廣泛用于高層建筑、生活區(qū)等供水管網(wǎng)系統(tǒng)及城市供水工程。200X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥由主閥、導(dǎo)閥、針閥、球閥、微型過濾器和壓力表組成水力控制接管系統(tǒng)。使用時，當(dāng)調(diào)定出口壓力后，能自動保持穩(wěn)定出口壓力。
本產(chǎn)品利用導(dǎo)閥自力控制，不需要其它裝置和能源，保養(yǎng)簡便，壓力控制準(zhǔn)確度高，受進(jìn)口壓力和流量影響小，減壓穩(wěn)壓可靠。
本系列閥門產(chǎn)品廣泛用于高層建筑、生活區(qū)等供水管網(wǎng)系統(tǒng)及城市供水工程。



200X不銹鋼減壓穩(wěn)壓閥200X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥工作原理

當(dāng)閥門從進(jìn)口端給水時，水流過針閥進(jìn)入主閥控制室，出口壓力通過導(dǎo)管作用到導(dǎo)閥上。當(dāng)出口壓力高于導(dǎo)閥彈簧設(shè)定值時，導(dǎo)閥關(guān)閉?？刂剖彝Ｖ古潘?，此時主閥控制室內(nèi)壓力升高并關(guān)閉主閥，出口壓力不再升高。
當(dāng)閥門出口壓力降到導(dǎo)閥彈簧設(shè)定壓力時，導(dǎo)閥開啟，控制室向下游排水。由于導(dǎo)閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進(jìn)水量，主閥控制室壓力下降。進(jìn)口壓力使主閥開啟。在穩(wěn)定狀態(tài)下，控制室進(jìn)水、排水相同，主閥開度不變，出口壓力穩(wěn)定。
調(diào)節(jié)導(dǎo)閥彈簧即可設(shè)定出口壓力。



200X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱壓(Mpa)	殼體試驗(yàn)壓力(MPa)	密封試驗(yàn)壓力(MPa)	高進(jìn)口壓力(MPa)	出口可調(diào)壓力(MPa)	適用介質(zhì)	介質(zhì)溫度(℃)
1.0	1.5	1.1	1.0	0.09-0.8	水	0-80
1.6	2.4	1.76	1.6	0.10-1.2
2.5	3.75	2.75	2.5	0.15-1.6



不銹鋼牌號分組：
200 系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼 
300 系列— 鉻-鎳奧氏體不銹鋼 
型號 301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶?qiáng)度優(yōu)于 304不銹鋼。 
型號 302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強(qiáng)度更好。 
型號 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 
型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。 
型號 309—較之304有更好的耐溫性。 
型號 316—繼304之後，第二個得到廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之 304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。[1]
型號 321—除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似 304。 
400 系列— 鐵素體和馬氏體不銹鋼 
型號 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。 
型號 409—廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。 
型號 410—馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。 
型號 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 
型號 420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。 
型號 430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。 
型號 440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到 58HRC，屬于硬的不銹鋼之列。常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。 
500 系列— 耐熱鉻合金鋼。 
600 系列— 馬氏體沉淀硬化不銹鋼。 
型號 630—常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
 
不銹鋼的標(biāo)識方法 
    鋼的編號和表示方法 
    ①用化學(xué)元素符號和本國的符號來表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來表示成份含量： 
    如：中國12CrNi3A
    ②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、 300系、400系、200系； 
    ③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。 
    我國的編號規(guī)則 
    ①采用元素符號 
    ②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、沸騰鋼：F、鎮(zhèn)靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、 
 不銹鋼的強(qiáng)度是由各種因素不確定，但重要的和基本的因素是其中添加的不同化學(xué)因素，主要是金屬元素。不同類型的不銹鋼由于其化學(xué)成分的差異，就有不同的強(qiáng)度特性。


（1）馬氏體型不銹鋼
馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。
馬氏體型不銹鋼從大的方面來區(qū)分，屬于鐵-鉻-碳系不銹鋼。進(jìn)而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強(qiáng)度的變化趨勢和在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鎳的強(qiáng)度特性如下所述。
馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強(qiáng)度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當(dāng)鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度及二次硬化效果。在進(jìn)行低溫淬火后，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于1%。
在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到大硬度值。
馬氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎(chǔ)上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由于組織結(jié)構(gòu)為體心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下強(qiáng)度急劇下降。而在600℃以下，高溫強(qiáng)度在各類不銹鋼中高，蠕變強(qiáng)度也高。


(2)鐵素體型不銹鋼
據(jù)研究結(jié)果，當(dāng)鉻含量小于25%時鐵素體組織會抑制馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強(qiáng)度下降；高于25%時由于合金的固溶強(qiáng)化作用，強(qiáng)度略有提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進(jìn)α ’相、б相和x相的析出，并經(jīng)固溶強(qiáng)化后其強(qiáng)度提高。但同時也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不銹鋼強(qiáng)度的作用大于鉻的作用。
鐵素體型不銹鋼的化學(xué)成分的特征是含11%-30%Cr，其中添加鈮和鈦。其高溫強(qiáng)度在各類不銹鋼中是低的，但對熱疲勞的抗力強(qiáng)。


200X減壓穩(wěn)壓閥主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋	WCB
閥座閥盤	銅合金
密封圈O型圈	丁晴橡膠
閥桿	2Cr13
彈簧	50CrVA
針型閥	銅合金
球閥	銅合金
浮球閥	銅合金
微型過濾器	不銹鋼

3）奧氏體型不銹鋼
奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高。
奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。還由于線膨脹系數(shù)大，因此比鐵素體型不銹鋼熱疲勞強(qiáng)度差。


（4）雙相不銹鋼
對鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學(xué)性能研究表明，在α+r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時r相也增加。當(dāng)鋼中的鉻含量為5%時，鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到高值；當(dāng)鎳含量為10%時，鋼的強(qiáng)度達(dá)到大值。
（二）蠕變強(qiáng)度
由于外力的作用隨時間的增加而發(fā)生變形的現(xiàn)象稱之為蠕變。在一定溫度下特別是在高溫下、載荷越大則發(fā)生蠕變的速度越快；在一定載荷下，溫度越高和時間越長則發(fā)生蠕變的可能性越大。與此相反，溫度越低蠕變速度越慢，在低至一定溫度時蠕變就不成問題了。這個低溫度依鋼種而異，一般來說純鐵在330℃左右，而不銹鋼則因己采取各種措施進(jìn)行了強(qiáng)化，所以該溫度是550℃以上。
和其他鋼一樣，熔煉方式、脫氧方法、凝固方法、熱處理和加工等對不銹鋼的蠕變特性有很大的影響。據(jù)介紹，在美國進(jìn)行的對18-8不銹鋼進(jìn)行蠕變強(qiáng)度試驗(yàn)表明，取自同一鋼錠同一部位的試料的蠕變斷裂時間的標(biāo)準(zhǔn)今偏差是平均值的約11%，而取自不同鋼錠的上、中、下不同部位的試料的標(biāo)準(zhǔn)偏差與平均值相差則達(dá)到兩倍之多。又據(jù)在德國進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果表明，在10的5次冪h時間下0Cr18Ni11Nb鋼的強(qiáng)度為小于49MPa至118MPa，散差很大。


（三）疲勞強(qiáng)度
高溫疲勞是指材料在高溫下由于周期反復(fù)變化著的應(yīng)力的作用而發(fā)生損傷至斷裂的過程。對其進(jìn)行的研究結(jié)果表明，在某一高溫下，10的8次冪次高溫疲勞強(qiáng)度是該溫度下高溫抗拉強(qiáng)度的1/2。
熱疲勞是指在進(jìn)行加熱（膨脹）和冷卻（收縮）的過程中，當(dāng)溫度發(fā)生變化和受到來自外部的約束力時，在材料的內(nèi)部相應(yīng)于其本身的膨脹和收縮變形產(chǎn)生應(yīng)力，并使材料發(fā)生損傷。當(dāng)快速地反復(fù)加熱和冷卻時其應(yīng)力就具沖擊性，所產(chǎn)生的應(yīng)力與通常情況相比更大，此時有的材料呈脆性破壞。這種現(xiàn)象被稱之為縶沖擊。熱疲勞和熱沖擊是有著相似之處的現(xiàn)象，但前者主要伴隨大的塑性應(yīng)變，而后者的破壞主要是脆性破壞。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥不銹鋼的成分和熱處理條件對高溫疲勞強(qiáng)度有影響。特別是當(dāng)碳的含量增加時高溫疲勞強(qiáng)度明顯提高，固溶熱處理溫度也有顯著的影響。一般來說鐵素體型不銹鋼具有良好的熱疲勞性能。在奧氏體不銹鋼中，高硅的且在高溫下具有良好的延伸性的牌號有著良好的熱疲勞性能。
熱膨脹系數(shù)越小、在同一熱周期作用下應(yīng)變量越小、變形抗力越小和斷裂強(qiáng)度越高，壽命就越長?？梢哉f馬氏體型不銹鋼1Cr17的疲勞壽命長，而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奧氏體型不銹鋼的疲勞壽命短。另外鑄件較鍛件更易發(fā)生由于熱疲勞引起的破壞。在室溫下，10的7次冪次疲勞強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度的1/2。與高溫下的疲勞強(qiáng)度相比可知，從室溫到高溫的溫度范圍內(nèi)疲勞強(qiáng)度沒有太大的差異。
（四）沖擊韌性
材料在沖擊載荷作用下，載荷變形曲線所包括的面積稱為沖擊韌性。對于鑄造馬氏體時效不銹鋼，當(dāng)鎳含量為5%時其沖擊韌性較低。隨著鎳含量的增加，鋼的強(qiáng)度和韌性可得到改善，但鎳含量大于8%時，強(qiáng)度和韌性值又一次下降。在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中添加鉬后，可提高鋼的強(qiáng)度且可保持韌性不變。
雙相不銹鋼的沖擊韌性隨鎳含量的增加而提高。一般來說，在a+r兩相區(qū)內(nèi)其沖擊韌性穩(wěn)定在160-200J的范圍內(nèi)。200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼


 
■ 工作原理:
當(dāng)閥門從進(jìn)口端給水時，水流過針閥進(jìn)入主閥控制室，出口壓力通過導(dǎo)管作用到導(dǎo)閥上。當(dāng)出口壓力高于導(dǎo)閥彈簧設(shè)定值時，導(dǎo)閥關(guān)閉?？刂剖彝Ｖ古潘?，此時主閥控制室內(nèi)壓力升高并關(guān)閉主閥，出口壓力不再升高。
當(dāng)閥門出口壓力降到導(dǎo)閥彈簧設(shè)定壓力時，導(dǎo)閥開啟，控制室向下游排水。由于導(dǎo)閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進(jìn)水量，主閥控制室壓力下降。進(jìn)口壓力使主閥開啟。在穩(wěn)定狀態(tài)下，控制室進(jìn)水、排水相同，主閥開度不變，出口壓力穩(wěn)定。調(diào)節(jié)導(dǎo)閥彈簧即可設(shè)定出口壓力。 與本產(chǎn)品相關(guān)論文：超高溫?zé)煹赖y閥桿斷裂處理