組合式減壓閥在水電站中應(yīng)用
摘要:減壓閥的性能,直接影響機(jī)組技術(shù)供水的品質(zhì),影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行,針對(duì)ZJY46H型減壓閥和膜片差壓式減壓閥在天生橋二級(jí)電站運(yùn)用的實(shí)際情況,對(duì)兩種類型減壓閥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比分析,進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié),并結(jié)合對(duì)ZJY46H型減壓閥本體及其控制回路的改進(jìn),說明ZJY46H型減壓閥在高水頭電站運(yùn)用是可行的。
O 組合式減壓閥概述
電站位于總裝機(jī)6 X220 MW,*機(jī)組于1992年12月投運(yùn),1994年末一期4臺(tái)機(jī)組全部投運(yùn),2000年二期2臺(tái)機(jī)組全部投運(yùn)。電站技術(shù)供水系統(tǒng)采用單元供水方式,即兩臺(tái)機(jī)組為一單元,電站初期運(yùn)行技術(shù)供水主供水采用水泵供水,一單元有兩臺(tái)工作泵,一臺(tái)備用泵,水泵運(yùn)行方式設(shè)計(jì)為循環(huán)備用,壓力鋼管減壓供水作為備用供水。在天生橋一級(jí)電站水庫投運(yùn)后,采用壓力鋼管減壓供水作為機(jī)組技術(shù)供水主供水,每臺(tái)機(jī)組壓力鋼管上設(shè)有一個(gè)取水口,各自經(jīng)減壓后接入供水聯(lián)絡(luò)管。但由于電站投運(yùn)初期由于河流內(nèi)泥沙含量較大,導(dǎo)致水泵軸套、密封頻繁損壞,故障率較高,因此在1994年將技術(shù)供水主供水改為壓力鋼管減壓供水,水泵供水為備用供水。
機(jī)組型式:立軸單輪混流式;高水頭:204 m;額定水頭:176 m;低水頭:174 m;加權(quán)平均水頭:185 m;額定水頭下的流量:139.8 m3/s;額定轉(zhuǎn)速:200 r/min;飛逸轉(zhuǎn)速:363 r/min;機(jī)組技術(shù)供水方式:自流減壓(主供水)、水泵(備用水);單機(jī)技術(shù)供水流量:1300 m3/h;單機(jī)供水壓力:0.7 MPa(主機(jī))。
技術(shù)供水系統(tǒng)如圖1所示,電廠機(jī)組技術(shù)供水為2套裝置,主供水為自流減壓;備用為水泵供水。圖1中虛線以上部分為自流減壓供水系統(tǒng);虛線以下部分為水泵供水系統(tǒng)。3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)機(jī)技術(shù)供水系統(tǒng)與1號(hào)、2號(hào)機(jī)基本相同。如圖1所示,由S101一$201 DN300閘閥自電動(dòng)閥分別自壓力鋼管取水,過電動(dòng)閥$102、$202后分別經(jīng)1號(hào)機(jī)減壓閥和2號(hào)機(jī)減壓閥,減壓后匯到供水總管,再經(jīng)濾水器分別供至1號(hào)、2號(hào)機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)。備的檢修及管理工作。房空調(diào)用水;在減壓閥出口裝有安全泄壓閥。S102和$202是DN300電動(dòng)閘閥,控制機(jī)組供水減壓閥的啟閉。總管上的SD001是其它機(jī)組供水系統(tǒng)的隔離閥,便于各供水系統(tǒng)之間的相互切換。減壓閥的出口壓力整定值為0.7 MPa,再由機(jī)組各用用戶閥調(diào)至所需的壓力。
2.1 機(jī)組設(shè)備供水量(表1)
2.2機(jī)組主用技術(shù)供水更改原因
電廠常年水頭約200 m,就經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的角度出發(fā),以水泵作為主供水更為合算。原設(shè)計(jì)就是以水泵供水為主供水。但因泥沙磨損、水泵故障、停機(jī)維修等方面的原因,導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用高;同時(shí),因故障停機(jī)維
修,導(dǎo)致了電網(wǎng)供電不正常,而且,維修維護(hù)工作量大。故于1994年改為自流減壓供水為機(jī)組主供水。
電站使用的ZJY46H-25Q型自流減壓系統(tǒng)減壓穩(wěn)壓閥共13臺(tái)。其中:ZJY46H一25Q/VDN300×6臺(tái)用于主機(jī)供水,出口壓力可調(diào)節(jié)值為0.3—0.9 MPa,整定值為0.7 MPa;ZJY46H一25QVDN250×2臺(tái)用于廠房空調(diào)供水,出口壓力可調(diào)節(jié)值為0.3~0.9 MPa,整定值為0.,flPa;ZJY46H一25o/V DN150×2臺(tái)用于廠房生活用水,出I=I壓力可調(diào)節(jié)值為0.3~0.6 MPa,整定值為0.3 MPa;ZJY46H一25Q/V DN100×3臺(tái)用于家屬區(qū)生活用水,出口壓力可調(diào)節(jié)值為0.3—0.6 MPa,整定值為0.35 MPa、
該閥主要由主閥、控制導(dǎo)閥、過濾器、針閥、球閥及旁通管道節(jié)流部位等組成。適用于溫度小于80℃的水及非腐蝕性液體(汽油、煤油)和氣體等需要降低到一定范圍的設(shè)備和管路系統(tǒng)上,通過調(diào)節(jié)將進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力值。當(dāng)進(jìn)口壓力或流量發(fā)生變化時(shí),靠介質(zhì)本身的能量可自動(dòng)保持出口壓力在一定的范圍內(nèi)。
Y46T組合式減壓閥的基本性能
(1) 減壓閥調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
(2) 減壓閥壓力特性:它是指流量g為定值時(shí),因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3) 減壓閥流量特性:它是指輸入壓力—定時(shí),輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí),輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。
三、 Y46T組合式減壓閥 的選用
根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度,再根據(jù)所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時(shí),應(yīng)使其大于高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后,油霧器或定值器之前,并注意不要將其進(jìn)、出口接反;閥不用時(shí)應(yīng)把旋鈕放松,以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
ZJY46H減壓閥是一種利用水壓進(jìn)行自我調(diào)節(jié)的減壓閥穩(wěn)壓閥,在進(jìn)口壓力和流量產(chǎn)生變化的時(shí)候保持出口的壓力和流量穩(wěn)定。其*實(shí)現(xiàn)自力控制,調(diào)試簡單,運(yùn)行可靠。
當(dāng)管道流量為0的時(shí)候,減壓閥進(jìn)入全關(guān)閉狀態(tài),閥后壓力保持低壓(可減靜壓)。
如圖所示:當(dāng)P1變化時(shí)減壓閥的出口首先表現(xiàn)為P2±△P2通過反饋系統(tǒng)出口管傳到控制閥,使Pt=Pk±△P2;從而L發(fā)生相應(yīng)變化,導(dǎo)致±△Pe的變化,經(jīng)壓力導(dǎo)管導(dǎo)致Pk的相應(yīng)變化,Pt與Pk達(dá)到新的平衡,主閥的過流面積H相應(yīng)變化。
因此,P1變化,而通過H的流量不變。P2始終是原整定的低壓值。當(dāng)流量變化時(shí),減壓閥自我調(diào)節(jié)工作原理也如同上。
Y46T組合式減壓閥安裝和使用
1、 安裝減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理,以防焊渣、氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作。
2、 減壓閥應(yīng)安裝便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管路上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿裝反。
3、 減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)先把旁通管路上的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水混合物,以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無異?,F(xiàn)象后,按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整好后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩。
4、 減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥,影響其性能。
5、 安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前直管長度約為600毫米,閥后直管長度約為1000毫米。
電站于建站初期使用的減壓閥,為1994年3月安裝的德國進(jìn)口Y43H一25C DN300的先導(dǎo)活塞式減壓閥,因試運(yùn)行時(shí)噪聲、振動(dòng)、出口壓力波動(dòng)等原因不能滿足運(yùn)行要求而停止運(yùn)行;1996年1月安裝ZJY46H一25Q DN300減壓閥,調(diào)試后滿足運(yùn)行要求投入機(jī)組運(yùn)行;1996年7月,解體檢修ZJY46H一25Q減壓閥時(shí),因發(fā)現(xiàn)ZJY46H一25Q減壓閥的組合式節(jié)流錐嚴(yán)重磨損而停運(yùn),8月改用廠家改進(jìn)的抗蝕型堆焊鎳基合金的整體節(jié)流錐后繼續(xù)投運(yùn);1997年ZJY46H一25Q減壓閥改裝為安全性、可靠性更高的可反沖排污雙反饋系統(tǒng)和出口壓力安全鎖定系統(tǒng);1999年在電廠旁的中山包電站改用國外某品牌膜片差壓式減壓閥試運(yùn)行,因膜片擊穿而停用國外某品牌膜片差壓式減壓閥,恢復(fù)使用
ZJY46H一25Q型減壓閥運(yùn)行;2005年,ZJY46H一25Q減壓閥控制系統(tǒng)控制先導(dǎo)閥改為廠家提供的新型活塞式先導(dǎo)閥,安全運(yùn)行至今。
發(fā)電總廠機(jī)組自流減壓技術(shù)供水系統(tǒng)自1996年始,安全運(yùn)行至今,我們主要做以下幾點(diǎn)工作:
①系統(tǒng)減壓閥合理地選型;
②及時(shí)地與制造商作
相關(guān)技術(shù)的互動(dòng);
③供水重點(diǎn)部位的重點(diǎn)巡檢;
④做好減壓閥定期的維護(hù)保養(yǎng)工作。
5.1系統(tǒng)減壓閥合理的選型
高水頭電站機(jī)組的自流減壓供水系統(tǒng)關(guān)鍵在于減壓閥的可靠與穩(wěn)定性。因此,針對(duì)以前的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
和結(jié)合電廠的相關(guān)技術(shù)參數(shù),我們?cè)跍p壓閥的選型上做了整體結(jié)構(gòu)、流量特性和壓力特性的工作。
(1)整體結(jié)構(gòu)的選型
ZJY46H型減壓閥的結(jié)構(gòu)如圖2所示:減壓閥由主閥和反饋控制系統(tǒng)組成,主閥上設(shè)有安全鎖定裝置,限制了高出口壓力,以防止減壓閥在故障時(shí)的出口壓力出現(xiàn)危害性的高壓;兩套互為備用的反饋系統(tǒng)以保證反饋控制系統(tǒng)的正常工作;反饋控制系統(tǒng)的先導(dǎo)閥是活塞式結(jié)構(gòu),并能在運(yùn)行工況下反沖排污,排除了控制先導(dǎo)閥被雜質(zhì)卡阻的可能性;反饋系統(tǒng)的連接管為DN20的不銹鋼管,剛性好。主閥和反饋控制系統(tǒng)相對(duì)分離;雙反饋控制系統(tǒng)互為備用;出口壓力安全鎖定裝置成為了減壓閥安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行及維護(hù)方便的基礎(chǔ)。
(2)ZJY46H型減壓閥的流量特性和壓力特性的適應(yīng)性
~GB12244—2006減壓閥一般要求》規(guī)定了減壓閥在進(jìn)口壓力和流量變化的工況下,整定的出口壓
力值不變。天生橋發(fā)電總廠減壓閥前壓力變化值為2.05 1.76MPa,機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)閥前高壓力為2.7 MPa。由于是兩臺(tái)機(jī)組為—單元的(#,SKTYSC,要求減壓閥達(dá)到單臺(tái)流量能夠} 浞兩臺(tái)機(jī)組供水要求。所以對(duì)減壓閥要求高。減壓閥的自力調(diào)節(jié)工作原理如圖3所示:圖3 減壓閥工作原理為減壓閥的進(jìn)口壓力;P2為減壓閥出口壓力;只為減壓閥主閥的彈簧壓力;Pk為減壓閥主閥的壓力調(diào)節(jié)腔壓力;只,為反饋系統(tǒng)控制閥彈簧壓力;Pk,為反饋系統(tǒng)控制閥壓力調(diào)節(jié)腔壓力; 為減壓閥閥座和節(jié)流錐的開啟高度(相當(dāng)于主閥的過流面積)。減壓閥正常工況時(shí),只=Pk,在控制閥只=Pk 。此時(shí)、主閥和控制閥的閥座與節(jié)流錐開啟高度h是一個(gè)定值(即過流面積一定過流量一定)。因此,減壓閥出口壓力相對(duì)是一個(gè)低壓值P2。當(dāng)尸1上升時(shí),減壓閥的P2+△P2首先表現(xiàn)為上升,其值通過反饋系統(tǒng)出口管傳到控制閥,使只+△ ,△只 與Pk 的力達(dá)到新的平衡,控制閥h減??;相應(yīng)△Pk 壓力增大,經(jīng)壓力導(dǎo)管,使主閥的尸k+△Pk, =Pk+△Pk壓力達(dá)到新的平衡,主閥h減小、△P2值恢復(fù)為原P2值。當(dāng)進(jìn)口壓力P1下降時(shí),主閥與控制閥的工況則與上述的工況相反。當(dāng)出口流量p增大時(shí),減壓閥的工況相當(dāng)于P1下降時(shí)的工況。當(dāng)出口流量p減小時(shí),減壓閥的工況相當(dāng)于Pl上升時(shí)的工況。從減壓閥的過流方式析:水流沿節(jié)流錐流向出口,有效地減少了紊流現(xiàn)象,有利于P2的穩(wěn)定性和低噪聲。如圖4所示。圖4 減壓閥水流從減壓閥的流量特性看:當(dāng)機(jī)組供水量為1 300 m3/h時(shí),減壓閥節(jié)流錐行程日為20 mm(大為50 mm),只使用了大流量的2,5,滿足電廠單臺(tái)減壓閥供兩臺(tái)機(jī)的要求。在單調(diào)節(jié)1號(hào)機(jī)組減壓閥時(shí),將S0115R的開度從50%至100% 進(jìn)行調(diào)節(jié)(流量變化),P2值變化值為0.7 0.65 MPa,*.05 MPa,滿足(GB12245—2006減壓閥性能試驗(yàn)方法》誤差不大于10%的要求。從減壓閥的壓力特看:在單調(diào)節(jié)1號(hào)機(jī)組減壓閥時(shí),進(jìn)口壓力為2.0 MPa。尸2值整定為0.7 MPa,手動(dòng)調(diào)節(jié)S102的開度,使進(jìn)口壓力在1.5~2.0 MPa變化。P2值變化值為0.7—0.68 MPa,*.02 MPa。滿足(<GB12245—2006減壓閥性能試驗(yàn)方法》誤差不大于5%的要求。因此,ZJY46H型減壓閥的綜合技術(shù)參數(shù)滿足電廠運(yùn)行要求。
5.2及時(shí)與制造商作相關(guān)技術(shù)的互動(dòng),促使制造商不斷改進(jìn)減壓閥運(yùn)行中的缺陷1996年1月,*臺(tái)ZJY46H一25Q DN300減壓閥在電廠1號(hào)機(jī)組運(yùn)行,至6月,在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)減壓閥出口壓力不穩(wěn)定,打開檢查,橡膠組合式節(jié)流錐過流面出現(xiàn)約10%綜合性氣蝕和磨蝕現(xiàn)象。我們及時(shí)將此現(xiàn)象反饋給制造商。制造商針對(duì)這一問題提出了整體節(jié)流錐堆焊鎳基合金的方案,電廠同意后應(yīng)用。使用期從6個(gè)月提高到10年。在此基礎(chǔ)上,針對(duì)電廠的具體工況,促使制造商將減壓閥單一的減壓穩(wěn)壓改進(jìn)成為雙反饋可反沖排污控制系統(tǒng)和出口壓力安全鎖定和抗蝕性能良好的減壓閥。保證了機(jī)組自流減壓供水系統(tǒng)的可靠、安全性。
6 結(jié)束語
膜片差壓式減壓閥由于存在橡膠膜片易老化,膜片的強(qiáng)度不夠,在管道水錘出現(xiàn)時(shí)容易擊穿等缺陷,通過天生橋二級(jí)電站使用ZJY46H減壓閥后的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明,ZJY46H減壓閥能有效地避免膜片差壓式減壓閥存在的缺陷重復(fù)發(fā)生,閥門在性能的穩(wěn)定性、安全性、使用壽命、防泥沙能力及檢修維護(hù)等
方面都具有良好的*性,實(shí)踐證明,該閥門在天生橋二級(jí)電站的應(yīng)用是非常成功的。
·
6、 減壓閥進(jìn)口還要裝汽水分離器和疏水閥,減壓閥出口也要裝疏水閥。
【Y46T組合式減壓閥主要技術(shù)參數(shù)】
型號(hào) | 公稱通徑 | 公稱壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 | 大進(jìn)口壓力 | 出口壓力分段 | ||
SFY46T-16SFY46T-16C | 65-250 | 1.6 | 2.4 | 1.6 | 0.08-0.2 | 0.2-0.5 | 0.5-1.2 |
300-400 | 0.08-0.2 | 0.2-0.5 | 0.5-1.0 | ||||
SFY46T-25 | 65-250 | 2.5 | 3.75 | 2.5 | 0.2-0.5 | 05-1.2 | |
300-400 | 0.2-0.5 | 0.5-1.0 |
【主要零件材料】
零件名稱 | 材質(zhì) |
閥體、閥蓋 | 鑄鐵、碳鋼、球鐵 |
閥桿、活塞、閥瓣 | 不銹鋼 |
閥座 | 銅 |
過濾器、球閥、針閥、控制導(dǎo)閥 | |
彈簧 | 硅錳鋼 |
密封墊 | 丁橡膠 |
【Y46T組合式減壓閥主要外形尺寸】
公稱通徑 | 尺 寸 | ||
L | H1 | H | |
65 | 290 | 100 | 560 |
80 | 310 | 105 | 580 |
100 | 350 | 125 | 650 |
125 | 400 | 140 | 685 |
150 | 480 | 160 | 915 |
200 | 600 | 190 | 1015 |
250 | 730 | 220 | 1220 |
300 | 850 | 250 | 1250 |
400 | 1100 | 320 | 1275 |
法蘭連接尺寸:鐵制閥門按GB4216.4(5)-84標(biāo)準(zhǔn),鋼制閥門按GB/T9113.1-2000(RF)標(biāo)準(zhǔn)。