ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例
ZZYVP氮封自力式壓力調(diào)節(jié)閥，作為一款集先進(jìn)技術(shù)與工藝于一體的工業(yè)控制設(shè)備，其在化工、石油、冶金等流程工業(yè)領(lǐng)域中扮演著舉足輕重的角色。該調(diào)節(jié)閥采用的自力式設(shè)計，無需外部能源驅(qū)動，僅憑介質(zhì)自身的能量變化即可實現(xiàn)壓力的自動調(diào)節(jié)與穩(wěn)定控制，極大地提升了系統(tǒng)的運行效率與能源利用率。其核心部件——精密的壓力感應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)，如同智慧的心臟，敏銳地捕捉并響應(yīng)系統(tǒng)壓力的細(xì)微波動。通過內(nèi)置的氮封裝置，該閥能夠在壓力異常時迅速介入，以氮氣為介質(zhì)形成一道可靠的安全屏障，有效防止超壓或負(fù)壓現(xiàn)象的發(fā)生，確保生產(chǎn)過程的平穩(wěn)與安全。
ZZYVP氮封自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥體材質(zhì)經(jīng)過精心挑選，不僅耐腐蝕、耐磨損，而且能夠適應(yīng)工況下的溫度變化，展現(xiàn)出的耐用性與適應(yīng)性。其調(diào)節(jié)精度之高，響應(yīng)速度之快，使得該閥在精細(xì)化工、精密制造等領(lǐng)域同樣游刃有余。
1 、在國內(nèi)制藥行業(yè)中，存放著各種醫(yī)藥中間體產(chǎn)品。儲罐大都建造在室外，為使這些產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封裝置的作用就是要當(dāng)儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮氣，當(dāng)儲罐液面上升壓力增加時，停止補(bǔ)充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。
2 、ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例工作原理
如圖1所示，當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
如圖2所示，氮封閥打開時，當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時，膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導(dǎo)閥進(jìn)入儲罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當(dāng)儲罐壓力下降較大時，由于流過氣導(dǎo)閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降，當(dāng)P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時，主閥打開，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較，便可知氣導(dǎo)閥和主閥的運行情況。由控制閥、執(zhí)行器和指揮器組成，是一種無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力為動力源，進(jìn)行自動調(diào)節(jié)壓力恒定的節(jié)能型產(chǎn)品，該閥控制精度高，比一般自力式調(diào)壓閥高一倍左右，適合在控制精度要求較高的場合。
（B）控制閥后壓力
（K）控制閥前壓力
此外，該調(diào)節(jié)閥還配備了直觀易讀的指示裝置與遠(yuǎn)程監(jiān)控接口，便于操作人員實時監(jiān)控閥門狀態(tài)，實現(xiàn)智能化管理。其安裝調(diào)試簡便，維護(hù)成本低廉，為用戶帶來了極大的便利與經(jīng)濟(jì)效益。
總之，ZZYVP氮封自力式壓力調(diào)節(jié)閥以其的性能、可靠的品質(zhì)以及靈活的應(yīng)用性，成為了現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)中的重要元件。
二、ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例主要零件材料：
閥 體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥 芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥 座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜 蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜 片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠
ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 法蘭式氮封閥(自立式)ZZYVP-16B DN25 PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA HG/T20592-2009(B)法蘭連接 | 臺 | 3 |
2 | 泄氮閥 | 法蘭式泄氮閥(自立式)ZZYVP-16KDN25 PN16起跳壓力2KPA HG/T20592-2009(B)法蘭連接 | 臺 | 3 |
3 | 呼吸閥 | 法蘭式雙接管阻火呼吸閥HXFDN25 PN16正壓：3 KPA負(fù)壓：-298PA HG/T20592-2009(B)法蘭連接 | 臺 | 3 |
三、ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)KV | 3.2 | 5 | 8 | 11 | 20 | 50 | 80 | 100 | 160 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、23～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | |||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.0 1.6 | |||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度（°C） | ≤80 | |||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±10 | |||||||||
允許泄漏量 | 10-4X閥額定容量 | |||||||||
四、ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例外形尺寸：
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A | 395 | |||||||
H | 680 | 690 | 710 | 720 | 735 | 797 | 837 | 1050 |
L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB:1.6、2.5、4.0MPa ANSI:150、JIS:10K | |||||||
注：本表法蘭距離以PN16為依據(jù)。
3ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例 故障分析及處理
（1）某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。
（2）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補(bǔ)充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
（3）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補(bǔ)氣。可以將彈簧拉長，增加其彈力。
（4）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
（5）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。
ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例運行細(xì)則：
1、啟動及檢修后啟動
a、投入運行前，檢查閥前設(shè)計壓力與溫度、流量是否與實際工況一致。
b、在確認(rèn)調(diào)壓閥主閥閥芯處于初始位置后，如有旁路則先關(guān)閉旁路手動閥，再開啟閥后手動截止閥，然后緩慢開啟閥前手動截止閥。
2、正常運行
a、產(chǎn)品出廠時已按用戶要求進(jìn)行了調(diào)試，貨到即可使用，但如果工藝參數(shù)發(fā)生變動，有可能閥后壓力達(dá)不到規(guī)定值，此時可通過手動調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)供氮閥或者泄氮閥頂部的薄螺母，升高或降低閥的設(shè)定壓力來達(dá)到壓力的規(guī)定值，必要時可通過空氣過濾減壓器和節(jié)流閥來配合調(diào)節(jié)使閥后壓力達(dá)到規(guī)定值，空氣過濾減壓器壓力表顯示值須在0.15~0.2MPa之間。觀察閥后壓力表顯示值，直到閥后壓力滿足要求為止，投入正常運行。
b、投入正常運行后，平時僅需觀察閥前管道壓力表及供氮閥上過濾減壓器壓力表（0.15~0.2MPa之間）顯示值是否穩(wěn)定，閥后壓力表顯示值是否符合要求。
一、ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例氣路檢查
氮封裝設(shè)備在使用前需要進(jìn)行氣路檢查，確保各氣路無漏氣、無松動、無堵塞等問題。具體步驟如下：
1.檢查氮氣源是否正常。打開氮氣源氣閥，在表上通過兩個壓力表測量氮氣進(jìn)口壓力和出口壓力是否正常。
2.檢查管道連接是否牢固。逐一檢查設(shè)備上的各個氣路管子是否有松動現(xiàn)象，并及時緊固。
3.檢查觸發(fā)裝置是否正常。通過觸發(fā)裝置來確定設(shè)備的運行狀態(tài)是否正常。
二、ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例壓力控制
氮封裝設(shè)備的壓力控制對于封裝過程至關(guān)重要。調(diào)試時需要注意以下幾點：
1.調(diào)整壓力控制閥門使氮氣壓力較低的情況下保持恒定不變。
2.調(diào)整封裝頭上的壓力控制裝置，使其能夠?qū)Ω黜梾?shù)進(jìn)行精確調(diào)控。
三、ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例泄漏檢查
實際運行中，有時候會出現(xiàn)氣路泄漏的情況。為了避免出現(xiàn)封裝不完整的情況，調(diào)試過程中需要進(jìn)行泄漏檢查，具體步驟如下：
1.關(guān)閉設(shè)備的氮氣進(jìn)口閥門，通過閥門管道連接和控制面板上的氣路連接，檢查各氣路是否泄漏。
2.開啟氮氣進(jìn)口閥門，停止泄漏，以保證氮氣的穩(wěn)定供應(yīng)。
綜上所述，氮封裝設(shè)備的調(diào)試方法包括氣路檢查、壓力控制、泄漏檢查等步驟。在調(diào)試過程中，需要細(xì)心認(rèn)真，逐步解決各種可能出現(xiàn)的問題，確保氮封裝設(shè)備的正常運行。
正常停機(jī)時：首先關(guān)閉閥前手動截止閥，然后關(guān)閉閥后手動截止閥。
故障停機(jī)時：首先關(guān)閉閥前手動截止閥，然后關(guān)閉閥后手動截止閥，最后開啟旁通閥門（如有）。
客服1號