Q41Y高壓鍛造法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)
高壓鍛造球閥是一種在高壓環(huán)境下具有優(yōu)異性能和可靠性的閥門類型，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、天然氣等行業(yè)的流體控制系統(tǒng)中。鍛造利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，逐漸形成蝸輪傳動(dòng)高壓鍛造球閥以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，蝸輪傳動(dòng)高壓鍛造球閥蝸輪傳動(dòng)高壓鍛造球閥可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。蝸輪傳動(dòng)高壓鍛造球閥的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)。蝸輪傳動(dòng)高壓鍛造球閥一般采用法蘭連接，也可采用對焊連接。蝸輪傳動(dòng)高壓鍛造球閥選材廣泛且內(nèi)件材料均彩用表面鍍鎳316材質(zhì)、密封圈采用特制的聚合特資料。使蝸輪傳動(dòng)高壓鍛造球閥不僅防腐蝕，抗硫化能力強(qiáng)，防火、防靜電、密封性能好，使用壓力與溫度范圍廣，全通徑與縮徑齊備。
手動(dòng)鍛造鋼制球閥可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，在閥門開啟、關(guān)閉的位置設(shè)定限位，當(dāng)閥門使用在關(guān)鍵裝置上時(shí)，限位塊上設(shè)有鎖孔可鎖定開關(guān)位置避免誤操作。手柄上有明顯地開和關(guān)標(biāo)識(shí)。閥桿采用A182F（1Cr13）整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達(dá)到HB220～250。閥桿通過平鍵或花鍵或方契與手柄連接，通用性，拆裝方便。閥桿設(shè)有防吹出結(jié)構(gòu)。閥門的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤滑情況下實(shí)現(xiàn)可靠的密封。高壓鍛造球閥是一種結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)，性能可靠的高壓管路上使用的球閥，適用于石油、化工、電力等企業(yè)部門輸送水、蒸汽、油品及各種含腐蝕性氣體、液體等介質(zhì)的管道、儲(chǔ)罐、容器設(shè)備上作啟閉裝置。
Q41Y高壓鍛造法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)其特點(diǎn)是：
1.閥門為全通道設(shè)計(jì)，流體阻力小。
2.閥門采用三體結(jié)構(gòu)，拆裝方便，便于現(xiàn)場維修、更換。
3.具有防火結(jié)構(gòu)，可以保證在意外失火的情況下的密封可靠性，而且密封面不易被介質(zhì)沖刷。
4.下裝式閥桿及填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止閥桿脫落，體積小節(jié)約安裝空間。
5.閥門的啟閉力小，開關(guān)輕便。以下是對高壓鍛造球閥的詳細(xì)解析：
一、Q41Y高壓鍛造法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)定義與特點(diǎn)
定義：高壓鍛造球閥是一種通過旋轉(zhuǎn)球體來控制流體通斷的閥門，其閥體、球體等關(guān)鍵部件采用鍛造工藝制造，能夠承受較高的工作壓力和溫度。
特點(diǎn)：
高強(qiáng)度與耐壓能力：鍛造工藝使得閥門材料致密、無氣孔，具有較高的強(qiáng)度和耐壓能力，適用于高壓環(huán)境。
優(yōu)良的密封性能：通過精密的密封結(jié)構(gòu)和高質(zhì)量的材料選擇（如聚四氟乙烯PTFE等彈性材料），高壓鍛造球閥能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的密封，防止流體泄漏。球體與閥座之間的密封面在球體作用下產(chǎn)生彈性變形，形成良好密封，確保雙向密封性能。
快速開閉操作：球體在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開閉，操作簡便快捷。球體的轉(zhuǎn)動(dòng)僅需進(jìn)行90度角的旋轉(zhuǎn)，就可以實(shí)現(xiàn)從全開到全關(guān)的轉(zhuǎn)換，開閉速度快，適用于需要快速控制流體的應(yīng)用場合。
多種操作方式：高壓鍛造球閥可根據(jù)需要配置手動(dòng)、蝸桿蝸輪驅(qū)動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等多種操作方式，滿足不同場景下的使用需求。
安全可靠：設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了承受管道應(yīng)力的能力、安全性、耐候性以及長期使用的可靠性等因素，確保閥門在各種惡劣工況下的穩(wěn)定運(yùn)行。
拆裝方便：閥門采用三體結(jié)構(gòu)，便于現(xiàn)場維修、更換，降低了維護(hù)成本和時(shí)間。
Q41Y高壓鍛造法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)
高強(qiáng)度與耐壓能力：
鍛造材料的使用確保了閥體及內(nèi)部件具有更高的強(qiáng)度和硬度，使其特別適用于高壓環(huán)境。
進(jìn)口高壓鍛造球閥能承受高達(dá)PN6.4-100Mpa、Class150LB-4500LB、1000Psi-10000PSI的壓力范圍，保證了管路的密封性和安全性。
優(yōu)質(zhì)密封性能：
鍛造材料的表面更加光滑，使球閥具有更好的密封性能，確保介質(zhì)不外漏。
密封面采用高精度處理，配合彈性密封材料（如PTFE或增強(qiáng)聚四氟乙烯等），能達(dá)到很高的密封性能。
長壽命：
鍛造材料的耐腐蝕性和耐磨性更好，使得進(jìn)口高壓鍛造球閥具有更長的使用壽命。
維護(hù)相對簡單，一般只需進(jìn)行清洗和潤滑等簡單操作，即可延長閥門的使用壽命。
操作便捷：
啟閉動(dòng)作迅速，通常只需要旋轉(zhuǎn)90度即可實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。
配備安全可靠的鎖定裝置，在閥門開啟或關(guān)閉時(shí)防止意外泄漏。
廣泛適用性：
口徑范圍廣泛，DN8-DN500，滿足不同管道系統(tǒng)的需求。
多種連接方式，如法蘭、螺紋、焊接等，方便與不同管道系統(tǒng)進(jìn)行連接。
適用于各種氣體、液體和固體顆粒等介質(zhì)，且可在較高溫度和壓力下使用。
廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、制藥、食品等行業(yè)的管路系統(tǒng)中。
安全可靠：
防火防靜電設(shè)計(jì)，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。
鍛鋼硬密封固定球閥的球體由上下兩根固定軸固定，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口雙向密封，確保介質(zhì)不外漏。
經(jīng)濟(jì)性好：
雖然初始投資可能較高，但由于其長壽命和低維護(hù)成本，長期使用具有較好的經(jīng)濟(jì)性。
綜上所述，進(jìn)口高壓鍛造球閥以其高強(qiáng)度、優(yōu)質(zhì)密封、長壽命、操作便捷、廣泛適用性、安全可靠和經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)，在流體控制領(lǐng)域具有顯著的優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用前景。
二、Q41Y高壓鍛造法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)性能及設(shè)計(jì)規(guī)范：
1. 公稱壓力等級: PN10.0、15.0、25.0（Mpa）;ANSI 600、900、1500磅級
2. 公稱通徑: DN15～50； 1/2"-2"
3. 適用溫度: -29～150℃
4. 適用介質(zhì):碳鋼：適用水 蒸氣 油品等介質(zhì)
不銹鋼：酸、堿等腐蝕性介質(zhì)
5. 連結(jié)方式：焊接端按GB12224及ANSI B 16.25；螺紋連結(jié)按：GB7306及NPT
三、Q41Y高壓鍛造法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)壓力驗(yàn)試:驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JB/T9092及API 598
壓力級 | PN(Mpa) | CLASS(Lb) | 試驗(yàn)介質(zhì) | ||||
10.0 | 15.0 | 25.0 | 600 | 900 | 1500 | ||
強(qiáng)度驗(yàn)試 | 15.0 | 22.5 | 37.5 | 15.5 | 22.5 | 38.5 | 含有防銹劑的水 |
高壓密封試驗(yàn) | 11.0 | 16.5 | 27.5 | 11.5 | 16.5 | 28.2 | |
氣壓密封試驗(yàn) | 0.6 | 空氣 | |||||
四、Q41Y高壓鍛造法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)主要外型尺寸及重量
公稱壓力 | 公稱通徑 | 尺寸(mm) | |||||
(in) | mm | L | d | D | H | W | |
PN10.0(Mpa) | 1/2" | 15 | 165 | 14 | 22 | 52 | 130 |
3/4" | 20 | 190 | 19 | 27 | 56 | 160 | |
1" | 25 | 216 | 25 | 34 | 67 | 160 | |
11/4" | 32 | 229 | 32 | 42 | 74 | 185 | |
11/2" | 40 | 241 | 38 | 48 | 88 | 185 | |
2" | 50 | 292 | 49 | 60 | 95 | 200 | |
PN15.0(Mpa) | 1/2" | 15 | 165 | 14 | 22 | 52 | 145 |
3/4" | 20 | 190 | 19 | 27 | 56 | 175 | |
1" | 25 | 216 | 25 | 34 | 67 | 175 | |
11/4" | 32 | 229 | 32 | 42 | 74 | 200 | |
11/2" | 40 | 241 | 38 | 48 | 88 | 200 | |
2" | 50 | 292 | 49 | 60 | 95 | 250 | |
PN25.0(Mpa) | 1/2" | 15 | 216 | 12 | 22 | 55 | 150 |
3/4" | 20 | 229 | 16 | 27 | 58 | 180 | |
1" | 25 | 254 | 21 | 34 | 70 | 180 | |
11/4" | 32 | 279 | 29 | 42 | 78 | 220 | |
11/2" | 40 | 305 | 34 | 48 | 92 | 250 | |
2" | 50 | 368 | 43 | 60 | 101 | 300 | |
Q41Y高壓球閥常見故障原因包括以下幾點(diǎn)：
一、密封失效：
球閥的密封件可能因?yàn)槟p、老化或材料質(zhì)量不良而導(dǎo)致密封失效。這可能導(dǎo)致閥門泄漏或無法關(guān)閉。
二、操作不靈活：
球閥的操作桿或手柄可能因?yàn)閾p壞、斷裂或潤滑不良而導(dǎo)致操作不靈活。這可能使閥門無法正常打開或關(guān)閉。
三、球體斷裂：
球閥的球體可能因?yàn)椴牧腺|(zhì)量不良、過載或沖擊而導(dǎo)致斷裂。這將使閥門失效。
四、漏氣或滲漏：
球閥的密封面可能因?yàn)槟p、損壞或不合適的材料而導(dǎo)致氣體或液體泄漏。這可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力降低或不穩(wěn)定。
五、操作不當(dāng)：
球閥在操作過程中如果受到過大的壓力、沖擊或溫度變化，可能會(huì)發(fā)生故障。此外，不正確的操作或維修也可能導(dǎo)致閥門故障。
三、Q41Y高壓鍛造法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)使用與維護(hù)
使用注意事項(xiàng)：
安裝前確認(rèn)閥門尺寸、型號(hào)、壓力等參數(shù)是否符合要求。
在使用前進(jìn)行檢查及試運(yùn)行，確保閥門操作正常。
動(dòng)作時(shí)，應(yīng)按照操作手冊和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
閥門在長期使用過程中，應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，及時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)。
維護(hù)保養(yǎng)方法：
定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，包括檢查密封性能、操作靈活性等。
在清洗潤滑時(shí)，應(yīng)使用的潤滑劑及工具。
避免使用超出規(guī)定使用范圍的介質(zhì)或溫度等。
綜上所述，高壓鍛造球閥以其高強(qiáng)度、優(yōu)良的密封性能、快速開閉操作、多種操作方式以及安全可靠等特點(diǎn)，在高壓流體控制系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。在使用過程中，需要嚴(yán)格遵守相關(guān)的安裝與維護(hù)規(guī)程，以確保其正常運(yùn)行和安全使用。
Q41Y高壓鍛造法蘭式球閥技術(shù)參數(shù)關(guān)閉不到位的原因可能有以下幾種：
1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障：高壓球閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括手動(dòng)操作裝置、電動(dòng)裝置或氣動(dòng)裝置，如果傳動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，例如斷裂、松動(dòng)、卡滯等，就會(huì)導(dǎo)致球閥關(guān)閉不到位。
2、泄漏問題：高壓球閥關(guān)閉不到位可能是由于球閥內(nèi)部存在泄漏問題，例如密封圈磨損、松動(dòng)等，導(dǎo)致球閥無法關(guān)閉。
3、球閥結(jié)構(gòu)問題：球閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或制造缺陷也可能導(dǎo)致關(guān)閉不到位，例如球體與密封面之間的配合不良、密封面磨損等。
4、外力干擾：外部因素，如管道振動(dòng)、沖擊、過渡流速等也可能導(dǎo)致球閥關(guān)閉不到位。
5、操作錯(cuò)誤：操作人員不正確地使用球閥，例如關(guān)閉力度不夠、操作不正確等，也可能導(dǎo)致關(guān)閉不到位。
要解決高壓球閥關(guān)閉不到位的問題，可以采取以下措施：
1、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常運(yùn)作，修復(fù)或更換故障的部件。
2、檢查密封圈：檢查球閥內(nèi)部的密封圈是否完好，如果有磨損或松動(dòng)的情況，及時(shí)更換。
3、檢查球閥結(jié)構(gòu)：檢查球閥的結(jié)構(gòu)是否合理，如果有缺陷，可以考慮更換球閥或修復(fù)。
4、減少外力干擾：采取措施降低管道振動(dòng)、沖擊等外力對球閥的影響。
5、規(guī)范操作：提供操作人員培訓(xùn)，確保正確操作球閥，包括正確的力度和步驟。
綜上所述，高壓球閥的常見故障原因主要包括密封失效、操作不靈活、球體斷裂、漏氣或滲漏以及操作不當(dāng)?shù)?。為了預(yù)防和解決這些故障，需要定期檢查和維護(hù)球閥，并在必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。
客服1號(hào)