手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析
陶瓷球閥采用高性能陶瓷材料,全部采用冷等靜壓成型,經(jīng)高溫?zé)Y(jié),精密加工而成。零件致密性好,尺寸及形位精度高。硬度高(rha87--92),機(jī)械強(qiáng)度大,具有的耐腐蝕,耐磨損,耐高溫能。球芯與閥座均采用氧化鋯工程陶瓷,摩擦系數(shù)小,密封可靠。具有的耐腐蝕、耐高溫、 耐磨損及耐沖蝕等顯著特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強(qiáng)腐蝕場(chǎng)合下鈦金屬閥、 蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低,運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高和壽命長(zhǎng)(是鈦閥的2~4倍)的優(yōu)點(diǎn)。其驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)一彈簧復(fù)位、電動(dòng) 等。并可按用戶的要求設(shè)計(jì)各類特殊陶瓷閥門(mén)。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境,硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。以耐磨陶瓷材料為內(nèi)襯的系列產(chǎn)品,正悄然耐磨材料行業(yè)。
陶瓷鋼管是一種將陶瓷和金屬有機(jī)結(jié)合起來(lái)形成的合管材。陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好的優(yōu)點(diǎn),具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能,廣泛用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒,燒結(jié)廠物料等的輸送,壽命比普通鋼管高15倍以上,也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。
手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析特點(diǎn)
1、所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,陶瓷球閥具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能,且隔熱性好、熱膨脹小。
2、球體采用先進(jìn)研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。
3、陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性,使用壽命長(zhǎng),是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
4、用于高硬度的顆粒介質(zhì),或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中,本閥門(mén)具有的絕對(duì)優(yōu)勢(shì),也是目前合適此類介質(zhì)的閥門(mén)。
手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析特點(diǎn)--
1.硬密封陶瓷內(nèi)件,與介質(zhì)接觸部分均為陶瓷結(jié)構(gòu);
2.內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈,確定穩(wěn)定良好的密封性;
3.閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求,精工細(xì)磨;
4.閥門(mén)殼體厚離超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb、jb和美標(biāo)ansi的標(biāo)準(zhǔn)要求;
5.可提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性,穩(wěn)定性,對(duì)環(huán)保節(jié)能,環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用;
6.結(jié)構(gòu)陶瓷材料變型量少,抗拉強(qiáng)度、搞壓強(qiáng)度、硬度都非常高(硬度hra88以上,僅次于金鋼石)。
手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析
陶瓷硬密封調(diào)節(jié)球閥,結(jié)構(gòu)與o型陶瓷球閥相同,僅閥球通孔為v型結(jié)構(gòu),作為調(diào)節(jié)閥,除具有o型陶瓷硬密封球閥的耐腐蝕,耐磨損,零泄漏等優(yōu)異性能外,還具有以下特點(diǎn):
一、與普通o型球閥相比,v型球閥具有等百分比流量調(diào)節(jié)(對(duì)數(shù))特性,可以更精準(zhǔn),更靈活地對(duì)介質(zhì)進(jìn)行流量調(diào)節(jié),可調(diào)范圍大,調(diào)節(jié)速度快,維護(hù)簡(jiǎn)單,極大節(jié)約用戶成本。
二、在閥門(mén)小開(kāi)度工作時(shí),不會(huì)產(chǎn)生啟跳、振蕩,具有微調(diào)功能,可以滿足很小流量的調(diào)節(jié),且工作狀態(tài)十分穩(wěn)定。
三、v型陶瓷球閥在開(kāi)啟和關(guān)閉的過(guò)程中,球體的v形流道與閥座間具有剪切作用,可以將介質(zhì)中含有的纖維、固體顆粒等切碎并除去,且結(jié)構(gòu)陶瓷具有很好的自潔性,可防止密封面間積存雜物導(dǎo)致閥門(mén)卡死。
手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析 主要零件材料
閥體 | 閥桿 | 球體 | 閥座 | 填料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
WCB | 2Cr13 | 復(fù)合陶瓷 | 復(fù)合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉狀顆粒等腐蝕性介質(zhì) | ≤200℃ |
CF8 304 | 0Cr18Ni9 (304) | 復(fù)合陶瓷 | 復(fù)合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉狀顆粒、尿素類腐蝕性介質(zhì) | ≤200℃ |
CF8M 316 | 0Cr17Ni12Mo2 (316) | 復(fù)合陶瓷 | 復(fù)合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉狀顆粒、硝酸類等腐蝕性介質(zhì) | ≤200℃ |
CF3M 316L | 00Cr17Ni14Mo2 (316L) | 復(fù)合陶瓷 | 復(fù)合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉狀顆粒、醋酸類等腐蝕性介質(zhì) | ≤200℃ |
手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)依據(jù) | GB | API | ASME |
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12237 | API6D | ASME B16.34 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T12221 | API6D | ASME B16.10 |
連接法蘭 | GB/T9113 JB/T79 | ASME B16.5、B16.47 | |
試驗(yàn)和檢驗(yàn) | JB/T9092 | API6D | API598 |
手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析 試驗(yàn)壓力
公稱壓力PN | 常溫最大工作壓力 | 殼體試驗(yàn)壓力 | 氣密性試驗(yàn)壓力 | 高壓密封試驗(yàn)壓力 |
1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 |
2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 |
4 | 4 | 6 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 6.4 | 9.6 | 0.6 | 7.1 |
Class150 | 2 | 3 | 0.6 | 2.2 |
Class300 | 5 | 7.5 | 0.6 | 5.5 |
手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析主要連接尺寸
型號(hào) | PN | 主要尺寸(mm) | |||||||
DN | D | D1 | D2 | b | f | L | n-d | ||
Q41TC Q341TC Q641TC Q941TC | 1.0MPa | 15 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 130 | 4×14 |
20 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | ||
25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 140 | 4×14 | ||
32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 165 | 4×18 | ||
40 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 165 | 4×18 | ||
50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 203 | 4×18 | ||
65 | 180 | 145 | 120 | 20 | 3 | 222 | 4×18 | ||
80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 241 | 4×18 | ||
100 | 215 | 180 | 155 | 22 | 3 | 305 | 8×18 | ||
125 | 245 | 210 | 185 | 24 | 3 | 356 | 8×18 | ||
150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 394 | 8×23 | ||
200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 457 | 8×23 | ||
250 | 390 | 350 | 320 | 28 | 3 | 533 | 12×23 | ||
300 | 440 | 400 | 368 | 28 | 4 | 610 | 12×23 | ||
1.6MPa | 15 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 130 | 4×14 | |
20 | 105 | 75 | 55 | 14 | 3 | 130 | 4×14 | ||
25 | 115 | 85 | 65 | 14 | 3 | 140 | 4×14 | ||
32 | 135 | 100 | 78 | 16 | 3 | 165 | 4×18 | ||
40 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 165 | 4×18 | ||
50 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 203 | 4×18 | ||
65 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 222 | 4×18 | ||
80 | 195 | 150 | 135 | 20 | 3 | 241 | 8×18 | ||
100 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 305 | 8×18 | ||
125 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 356 | 8×18 | ||
150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 394 | 8×22 | ||
200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 457 | 12×22 | ||
250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 533 | 12×25 | ||
300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 610 | 12×25 | ||
2.5MPa | 15 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | |
20 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | ||
25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 140 | 4×14 | ||
32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 165 | 4×18 | ||
40 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 165 | 4×18 | ||
50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 203 | 4×18 | ||
65 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 222 | 8×18 | ||
80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 241 | 8×18 | ||
100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 305 | 8×23 | ||
125 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 356 | 8×25 | ||
150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 394 | 8×25 | ||
200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 457 | 12×25 | ||
250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 533 | 12×30 | ||
300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 610 | 16×30 |
安裝手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析時(shí)應(yīng)避免以下禁忌:
1、禁止在不合適的環(huán)境條件下安裝球閥。例如,球閥不應(yīng)在高溫、高壓、腐蝕性或有害物質(zhì)等環(huán)境中安裝。
2、禁止在不穩(wěn)定或不堅(jiān)固的管道上安裝球閥。球閥應(yīng)安裝在穩(wěn)定的管道上,以保證其正常運(yùn)行和使用壽命。
3、禁止使用過(guò)大或過(guò)小的球閥。球閥的規(guī)格應(yīng)與管道的直徑匹配,過(guò)大或過(guò)小的球閥都會(huì)影響其密封性能和流量控制能力。
4、禁止在未經(jīng)壓力測(cè)試的管道上安裝球閥。在安裝球閥之前,應(yīng)進(jìn)行壓力測(cè)試,以確保管道的穩(wěn)定性和安全性。
5、禁止使用不合適的密封材料。根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)選擇合適的密封材料,以確保球閥的密封性能和耐久性。
6、禁止隨意更換球閥的內(nèi)部零件。球閥的內(nèi)部零件應(yīng)按照制造商的要求進(jìn)行更換,不得擅自更換或修改。
7、禁止使用不合適的安裝工具。在安裝球閥時(shí),應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸苊馐褂眠^(guò)大或過(guò)小的工具造成損壞或不良影響。
8、禁止忽略球閥的維護(hù)和保養(yǎng)。定期檢查和維護(hù)球閥,清除雜質(zhì)和堵塞物,保證球閥的正常運(yùn)行和使用壽命。
手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析安裝指示
(1)取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋,在閥打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
(2)安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)(電動(dòng)或氣動(dòng))進(jìn)行整機(jī)測(cè)試(防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖)。
(3)準(zhǔn)備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球)。
(4)在安裝期間,請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn),以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
(5)本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
(6)安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線的偏離。
(7)與管道連接后,請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
蝸輪傳動(dòng)陶瓷球閥適用于高磨損或腐蝕性工況條件下,鋼廠、高爐煤氣除塵系統(tǒng),電廠脫硫系統(tǒng)。