YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應(yīng)用案例
主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主要用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。
本閥由主閥和導閥兩部分組成,主閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥瓣,主閥瓣由主閥彈簧支撐,使主閥處十密封狀態(tài)。主閥體上部有活寒。布缸套等∶當活塞受介后壓力后。靠缸套導向推動主閥瓣,使閥門開啟;導閥體內(nèi)有導閥彈簧、導閥瓣,膜片等,導閥彈簧支撐導閥瓣,使導閥處于密封狀態(tài);導閥上蓋內(nèi)有調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺栓,便于調(diào)節(jié)所需的工作壓力。
作用原理:本閥出廠時,主閥與導閥是關(guān)閉的,使用時,順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓、頂開導閥瓣,介質(zhì)由"a"道通入導閥腔進入"S"道,靠介質(zhì)壓力推動活塞,使主閥瓣開啟,介質(zhì)流向閥后,同時由"B"道進入膜片下腔。當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧,導閥漸漸關(guān)閉,流入活塞上部介質(zhì)減少,活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉、A腔流向B腔介質(zhì)較少,閥后壓力下降,閥后壓力的微小變化,影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動,推動導閥和活塞工作、使主閥上下移動控制介質(zhì)流量,所以閥后壓力保持穩(wěn)定。
YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應(yīng)用案例
由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 本產(chǎn)品主要用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、液化氣、燃氣等氣體。
本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應(yīng)用案例
本實用新型涉及減壓閥技術(shù)領(lǐng)域,具體的是一種先導活塞式氣體減壓閥,本實用新型包括閥體,所述閥體的一端設(shè)置有進口腔,閥體的另一端設(shè)置有出口腔,閥體的底部固定相連有固定底座;進口腔與出口腔的表面均開設(shè)有安裝口,安裝口內(nèi)設(shè)置有安裝板,安裝板的表面中心處設(shè)置有過濾網(wǎng),安裝板的側(cè)壁設(shè)置有限位機構(gòu),安裝板通過限位機構(gòu)與安裝口固定相連;本實用新型通過設(shè)置有安裝板,并在安裝板內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)正對進出口,安裝板的頂部開設(shè)有一個安裝孔,用于安裝固定的,其側(cè)壁通過限位機構(gòu)與閥體固定相連,在需要對過濾網(wǎng)進行清理或更換的時候,就只需要打開頂部的螺栓,將安裝板抽出即可,不用將整個減壓閥都拆卸下來,方便快捷.
YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應(yīng)用案例
產(chǎn)品型號:Yk43X/F/Y
公稱通徑:DN15~500mm
公稱壓力:PN1.6~16.0MPa
主要材質(zhì):碳鋼、不銹鋼
適用溫度:0~80℃
驅(qū)動方式:手動
法蘭標準:GB/T17241.6、GB/T9113
試驗標準:GB/T13927、API598
YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應(yīng)用案例
壓力檢查Pressure Test | ||||||||||||||||||||||
檢驗項目Test item | 執(zhí)行標準Standard | 試驗壓力Test pressure | 檢驗時間Test Time(s) | 檢驗結(jié)果Resuh | ||||||||||||||||||
耐壓性試驗Shell test | GB/T-12245-2006 | 2.4MPa | 180 | 合格Qualified | ||||||||||||||||||
密封性能試驗Seat test | GB/T-12245-2006 | 0.6MPa | 60 | 合格Qualified | ||||||||||||||||||
材質(zhì)Material | 閥芯 | 304 | 閥體 | WCB | ||||||||||||||||||
閥座 | 304 | 閥蓋 | WCB | |||||||||||||||||||
閥桿 | 304 | |||||||||||||||||||||
外觀、結(jié)構(gòu)長度及連接端檢查Visual Face to face&End connections test | ||||||||||||||||||||||
檢驗項目Test i tem | 執(zhí)行標準Standard | 檢驗結(jié)果Resuh | ||||||||||||||||||||
外觀檢查Visual test | 良好 | 合格Qualified | ||||||||||||||||||||
結(jié)構(gòu)長度Face to face | GB/T-12221 | 合格Qualified | ||||||||||||||||||||
連接端connections | JB78-JB79 | 合格Qualified | ||||||||||||||||||||
零件名稱Part Name | 材質(zhì)MaTerial | 爐號Charge.NO | 化學成分Chemical Compositions(%) | 熱處理狀態(tài)Heat Treatment | 機械性能Mechanioal Properties | |||||||||||||||||
C | Si | MN | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | V | Ob MPa | Os MPa | δ% | Ψ% | 硬度 | ||||||||
HB | ||||||||||||||||||||||
閥芯 | 304 | SH-990 | 0.06 | 1.0 | 1.15 | 0.03 | 0.01 | 9.21 | 18.3 | 0.2 | 正火+回火 | 215 | 490 | 38 | - | / | ||||||
閥座 | 304 | SH-990 | 0.06 | 1.0 | 1.15 | 0.03 | 0.01 | 9.21 | 18.3 | 0.2 | 正火+回火 | 215 | 490 | 38 | - | / | ||||||
閥桿 | 304 | SH-990 | 0.06 | 1.0 | 1.15 | 0.03 | 0.01 | 9.21 | 18.3 | 0.2 | 正火+回火 | 215 | 490 | 38 | - | / | ||||||
閥體 | WCB | SH-991 | 0.23 | 0.42 | 0.67 | 0.03 | 0.012 | 0.03 | 0.02 | 0.03 | 正火+回火 | 496 | 287 | 27 | 42 | / | ||||||
閥蓋 | WCB | SH-991 | 0.23 | 0.42 | 0.67 | 0.03 | 0.012 | 0.03 | 0.02 | 0.03 | 正火+回火 | 496 | 287 | 27 | 42 | / | ||||||
運行Run | 良好GOOd |
YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
---|---|---|---|---|---|---|
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O滲漏 Y(硬密封):按GB12245-1989 |
三、YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應(yīng)用案例 主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
---|---|
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F/Y) | 橡膠/聚四氟乙稀/硬質(zhì)合金 |
導閥體 導閥蓋 | 25/304* |
四、YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應(yīng)用案例 外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
---|---|---|---|---|
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
五、YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應(yīng)用案例 外形尺寸(PN6.4-16.0)單位:mm
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
---|---|---|---|---|
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
一、YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應(yīng)用案例安裝前的準備
減壓閥作為工業(yè)系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件,其安裝前的準備工作非常重要。以下是減壓閥安裝前的準備工作。
需要確認減壓閥的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求。根據(jù)工作場所的實際需要,選擇合適的減壓閥型號和規(guī)格,確保其可以滿足工作流體的壓力和流量要求。還需要根據(jù)工作場所的實際需要確定減壓閥的數(shù)量,以保證系統(tǒng)的正常運行。
需要對減壓閥的工作環(huán)境進行評估。在安裝減壓閥之前,需要對其周圍的環(huán)境進行評估,包括環(huán)境溫度、濕度、腐蝕程度等方面。如有必要,還需要對減壓閥進行保溫、防腐蝕等措施,以保證其安全、穩(wěn)定、持久地運行。
需要對減壓閥的安裝位置和方式進行評估。在選擇減壓閥的安裝位置和方式時,需要考慮其對系統(tǒng)的影響,以及其自身的安全性和可靠性。一般來說,減壓閥應(yīng)該安裝在流體流動方向的前端,以保證其正常工作。安裝方式也需要根據(jù)實際情況進行選擇,如可采用法蘭連接、螺紋連接等方式。
最后,需要對減壓閥的安全性進行評估。在進行減壓閥安裝前,需要對其安全性進行評估。具體來說,需要對減壓閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝、材料性能等方面進行評估,以保證其可以在高壓、高溫、強腐蝕等惡劣環(huán)境下正常工作,同時還需要對減壓閥的性能指標進行測試,確保其符合標準要求。
減壓閥的安裝前的準備工作非常重要,只有做好了這些準備工作,才能確保減壓閥在系統(tǒng)中正常運行,發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
二、YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應(yīng)用案例安裝步驟
減壓閥作為一種常用的控制閥門,其正確的安裝方法是保證其正常運轉(zhuǎn)的重要前提。下面將為大家介紹減壓閥的安裝步驟。
1.選定安裝位置。減壓閥的安裝位置應(yīng)該在供水管道的最高點或者在水箱上方,這樣可以避免污水倒灌引起污染。應(yīng)該在減壓閥前后各安裝一個截止閥,以便日后的維護和保養(yǎng)。
2.管道準備。在安裝前,需要對管道進行檢查,確保管道沒有漏水或者損壞的情況出現(xiàn)。同時需要清洗管道內(nèi)部,以免雜物進入減壓閥而影響其正常運轉(zhuǎn)。
3.安裝減壓閥。安裝減壓閥時,需要先將其放置在安裝位置上,然后用螺栓和墊片將其緊密固定。在固定時需要注意橡膠墊片的使用,以防止漏水。
4.連接管道。在連接管道時,應(yīng)該使用耐腐蝕、耐壓力的管材和連接件,并且需要使用專業(yè)的工具進行連接。連接時應(yīng)該注意管道和連接件的方向,以確保水流方向正確。
5.調(diào)整減壓閥。減壓閥安裝完成后,需要進行調(diào)整。首先需要打開安裝在減壓閥前面的截止閥,然后逐步調(diào)整減壓閥的壓力,直到達到所需的水壓。在調(diào)整時需要注意,不要讓減壓閥的壓力過高或者過低,以免對水管和設(shè)備造成損壞。
減壓閥的安裝步驟雖然看起來簡單,但是卻需要仔細的操作和注意細節(jié)。只有正確的安裝和調(diào)試,才能保證減壓閥的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。
三、YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應(yīng)用案例調(diào)試方法
減壓閥的調(diào)試是指在安裝完畢后,為了保證閥門的正常運行和使用效果,進行的各項操作。調(diào)試的目的是通過對閥門各項參數(shù)的檢查和調(diào)整,確保減壓閥的性能符合設(shè)計要求,達到安全、經(jīng)濟、可靠、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
1.準備工作
在減壓閥調(diào)試之前,需要先進行準備工作。核對閥門的型號、規(guī)格、安裝位置和安裝方向是否正確,檢查閥門和管道的密封性能是否良好,以及是否需要進行清洗和調(diào)整。
2.調(diào)試方法
(1)調(diào)整減壓閥的壓力范圍。根據(jù)工藝要求和設(shè)計要求,調(diào)整減壓閥的壓力范圍,保證閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓,達到設(shè)計要求的壓力范圍。
(2)調(diào)整減壓閥的啟閉力。啟閉力對閥門的正常運行和使用效果有著至關(guān)重要的作用。在調(diào)試過程中,需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整,保證閥門的啟閉力在正常范圍內(nèi)。
(3)調(diào)整減壓閥的流量特性。在調(diào)試中需要對減壓閥的流量特性進行檢查和調(diào)整,確保閥門在工作過程中能夠穩(wěn)定減壓,達到設(shè)計要求的流量范圍。
(4)檢查減壓閥的泄漏情況。閥門的泄漏情況直接影響到閥門的使用效果,因此在調(diào)試中需要對閥門的泄漏情況進行檢查和調(diào)整,確保閥門的泄漏率符合規(guī)定要求。
3.調(diào)試結(jié)束
在進行完所有的調(diào)試工作后,需要對減壓閥進行全面檢查,確保閥門的各項參數(shù)和性能都符合設(shè)計要求。如果發(fā)現(xiàn)問題,需要及時進行處理,直到問題得到解決為止。最后,進行閥門的試運行,確保閥門的使用效果和性能都符合要求,閥門正常運行。
四、YK43F先導活塞式氮氣減壓閥操作應(yīng)用案例檢修注意事項
減壓閥在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色,它能夠穩(wěn)定壓力,保護設(shè)備不受損壞,但隨著使用時間的增長,減壓閥也需要進行檢修。下面,我們就來詳細了解一下減壓閥的檢修注意事項。
減壓閥檢修前需要將其拆卸,并清洗干凈。清洗時,要注意不要使用鋼絲球或其他硬物進行清潔,以免刮傷閥門表面。如果有油污或其它污物,可以使用酸堿溶液進行清洗,但要注意溶液的濃度不可過高,以免損壞閥門。
接著,需要對減壓閥內(nèi)部的零部件進行檢查,看是否有磨損或者損壞情況。如果有,就需要更換或修復(fù),確保零部件的良好狀態(tài)。還要檢查閥門的密封性能,看是否存在泄漏問題,如有泄漏則需要更換密封墊片。
在檢修過程中,還需注意閥門的組裝。正確的組裝順序可以確保閥門的正常運行。另外,組裝時需要使用潤滑油對閥門的動作部分進行潤滑,在潤滑油的選擇上可以參考閥門生產(chǎn)廠家的建議。
最后,檢修完成后需要對減壓閥進行測試,以確保其正常工作。測試時需注意閥門是否開啟、關(guān)閉靈活,壓力是否穩(wěn)定等。
減壓閥的檢修需要耐心、細心和專業(yè)的技能。只有在嚴格遵守操作規(guī)程并具備專業(yè)知識的情況下,才能確保檢修后的減壓閥能夠正常工作,保障設(shè)備的安全運行。