1電動法蘭楔式閘閥技術規(guī)范概述
本技術規(guī)格書對所需采購的閥門提出了規(guī)格參數(shù)、材料、制造、驗收等方面的技術要求，并規(guī)定了供貨方的職責和供貨范圍。本技術規(guī)格書提出的是限度的要求，并未對所有技術細節(jié)做出規(guī)定，也未陳述與之有關的所有規(guī)范和標準。供貨方應提供符合本技術要求及其它未列出的有關工業(yè)標準、規(guī)范和導則要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并滿足采購方在詳細設計階段進一步細化而提出的其它的功能、性能和可靠性方面的要求。本技術規(guī)范書所使用的標準如與投標方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，應按較高標準執(zhí)行。
在簽訂合同后，因標書標準和規(guī)程發(fā)生變化，采購方有權以書面形式提出補充要求。具體項目由采、供雙方共同商定。從而實現(xiàn)閥門的開和關。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執(zhí)行器，下半部分為閥門。電動閥分兩種：一種為角行程電動閥：由角行程的電動執(zhí)行器配合角行程的閥使用，實現(xiàn)閥門90度以內(nèi)旋控制管道流體通斷；另一 種為直行程電動閥：由直行程的電動執(zhí)行器配合直行程的閥使用，實現(xiàn)閥板上下動作控制管道流體通斷。通常在自動化程度較高的設備上配套使用,本閥水平安裝調(diào)節(jié)精度最佳。電動閥操作原理：電動閥通常由電動執(zhí)行機構和閥門連接起來，經(jīng)過安裝調(diào)試后成為電動閥。電動閥使用電能作為動力來接通電動執(zhí)行機構驅(qū)動閥門，實現(xiàn)閥門的開關、調(diào)節(jié)動作。從而達到對管道介質(zhì)的開關或是調(diào)節(jié)目的。
電動法蘭楔式閘閥技術規(guī)范產(chǎn)品型號
Z | 9 | 4 | 1 | H | - | 16 | C |
類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結構形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編號說明
1 | 類型代號 | Z 閘閥 | |||
2 | 驅(qū)動方式 | 4 正齒輪 | 5 錐齒輪 | 6 氣動 | 9 電動 |
3 | 連接形式 | 1 內(nèi)螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對焊式 | |
4 | 結構形式 | 0 明桿彈性楔式單板 | 1 明桿楔式單板 | 3 平行單板 | 5 暗桿楔式單板 |
5 | 密封面材料 | X 橡膠 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質(zhì)合金 | N 尼龍 |
6 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
產(chǎn)品構成
1閥體 2閘板 3閥桿 4六角螺帽 5雙頭螺柱 6墊片 7閥蓋 8填料 9六角螺帽 10雙頭螺柱 11填料壓蓋 12支架 13軸承 14閥桿螺帽 15軸承壓蓋 16電動裝置
電動法蘭楔式閘閥技術規(guī)范原理概述
啟閉件是楔形閘板，運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不用作調(diào)節(jié)和節(jié)流。楔形閘板有兩個楔形密封面，其目的是為了提高輔助密封的載荷。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程式中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。
閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線升降運動。鋼制楔式閘閥是適應性、用途最為廣泛的閥門之一。依據(jù)其閥體材料的不同，可用于高溫、低溫、高壓及腐蝕有毒性介質(zhì)等。具有流體阻力小、密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小、開閉較省力、介質(zhì)流向不受限制、不擾流、不降低壓力、形體簡單、結構長度短、制造工藝性好之特點。廣泛運用于電力、冶煉、化工、石化等等行業(yè)。
閘閥的傳動方式主要有：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動等。氣動與電動均可實現(xiàn)遠距離控制或中央微機室自動控制。
2.2 電動法蘭式閘閥技術規(guī)范服務內(nèi)容
1）提供現(xiàn)場檢驗和試驗及調(diào)試期間的技術服務；
2）保質(zhì)期為一年。保質(zhì)期內(nèi)接到采購方維修請求后，48小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行維修和處理。對有質(zhì)量問題的部件進行免費更換或維修。
2.3文件資料
提供供貨清單及滿足技術要求的成套規(guī)范的質(zhì)量及相關的證明文件，文件為紙質(zhì)和電子版各兩套。
3 標準規(guī)范和技術要求
3.1 執(zhí)行標準
1）GB/T 12238-2008 《法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥》
2）GB/T 9124-2010 《鋼制管法蘭技術條件》
3）GB 12220-2015 《通用閥門標志》
4）GB/T 12221-2005 《金屬閥門結構長度》
5）GB 12223-2005 《部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接》
6）GB/T 13927-2008 《工業(yè)閥門壓力試驗》
7）GB/T 24923-2010 《普通型閥門電動裝置技術條件》
8）GB/T 12465-2017 《管路補償接頭》
9）JB/T7748 -1995 《閥門清潔度和測定方法》
10）GB/T 26480-2011 《閥門的檢驗和試驗標準》
11）GB/T 28270-2012 《智能型閥門電動裝置》
12）GB/T 13384-2008 《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》
13）GB/T 12230-2005 《通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件》
3.2電動法蘭式閘閥技術規(guī)范相關參數(shù)
1）環(huán)境溫度：氣溫：5°C～45°C；
2）海拔高度：不大于1000m；
3）戶外環(huán)境濕度（相對濕度）日平均不大于95%；月平均不大于90%；
4）安裝地點及方式：室內(nèi)（外）安裝，法蘭連接；
5）設計壓力： PN10；
6）介質(zhì)：青衣江原水；
7）原DN800電動閘閥閥寬710mm（±5 mm）；法蘭盤相鄰孔距130 mm、孔數(shù)24個；
8） 原DN1000電動閘閥閥寬1180mm（±5 mm）；法蘭盤相鄰孔距135 mm、孔數(shù)28個。
3.3電動法蘭式閘閥技術規(guī)范技術要求
供貨方必須為性能穩(wěn)定、成熟可靠的或生產(chǎn)廠家授權的合格供應商；
電動執(zhí)行機構應為性能穩(wěn)定、成熟可靠的品牌（如唐工、川儀、揚修等同類品牌產(chǎn)品）；
供貨方需在投標書中詳述閥門的閥芯、閥座、密封、結構、材料處理、防汽水沖蝕等方面的特點；
閥門與流體接觸的所有部位（包括墊片與填料）不應采用銅合金材料；
所需閥門均采用法蘭連接，并匹配原連接點；
閥體及閥內(nèi)部件的結構型式應耐沖蝕；
當工質(zhì)中攜帶有如焊渣等微小雜質(zhì)時，供方需提供如何保護閥內(nèi)組件的措施；
所有閥門須作水壓試驗等相關試驗，殼體試驗應為系統(tǒng)最大壓力的1.5倍，持續(xù)時間為不少于5分鐘。密封試驗應為系統(tǒng)最大壓力的1.1倍，持續(xù)時間為不少于1分鐘。并提供試驗報告；
閥體結構件長度應滿足GB/T 12221要求；
所供閥門的設計應按相關參數(shù)進行計算，并提供閥門計算書。
電動法蘭式閘閥技術規(guī)范執(zhí)行標準
設計規(guī)范:GB/T12234
結構長度:GB/T12221
連接法蘭:JB/T79
試驗與檢驗:JB/T9092
壓力-溫度:GB/T9131
產(chǎn)品標識:GB/T12220
電動法蘭式閘閥技術規(guī)范性能參數(shù)
性能參數(shù)
公稱壓力PN（MPa） | 殼體 | 試驗壓力（MPa） | 上密封 | |
密封（液） | 密封（氣） | |||
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
4 | 6 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 9.6 | 7 | 0.6 | 7 |
10 | 15 | 11 | 0.6 | 11 |
16 | 24 | 18 | 0.6 | 18 |
材質(zhì)選型表
電動法蘭式閘閥技術規(guī)范材質(zhì)選型表
閥體、閥蓋 | 閥板、閥座 | 閥桿 | 閥桿螺母 | 填料 | 手輪 |
碳素鋼 | 優(yōu)質(zhì)碳鋼＋硬質(zhì)合金或不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 鋁青銅 | 石墨石棉盤根 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 浸聚四氟乙烯 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鉬鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 浸聚四氟乙烯 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鉬鋼 | 合金鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鉬鋁鋼 | 鋁青銅 | 柔性石棉＋33.4 | 可鍛鑄鐵 |
電動法蘭式閘閥技術規(guī)范安裝使用注意事項
1、電動閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上，單雙閘板閘閥應安裝在水平管路上，且手輪應位于閥門上方，不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動方向不受限制。
2、電動閘閥通常采用法蘭連接，特殊場合也有用焊接連接的。
3、對于大口徑及高壓的閘閥，啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩，可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部，它的進出口與主閘閥的兩側練練連接，并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開啟前應先開通旁通閥，進入閥后，使主閘閥閘板前后的壓力差減小，從而減小主閘閥的開啟力矩。旁通閥口徑的選用應根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。
4、電動閘閥是截斷閥，密封性能不及截止閥。閘閥主要"職責"是"斷流"，以及以小的阻力："續(xù)流"。它不宜用作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力，如長期用于調(diào)節(jié)，密封面易被介質(zhì)沖刷磨損，影響密封性能。
5、電動閘閥的介質(zhì)溫度、壓力，對使用的可靠性應引起注意。在高溫、高壓時，由于溫度的變化可能使閘板鍥死，同時因各處介質(zhì)溫度不均勻，易產(chǎn)生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。
6、初次通電時應注意電源的相序,正確的操作方法是將閘閥手動開至中間位置,然后再點動操作開關閥門,將閥門的行程調(diào)整好后(具體的調(diào)整方法聯(lián)系廠家),方可正常運行。
零件名稱 | 零部件材質(zhì) | |
閥體 | HT250/QT450 | WCB/CF8 |
閘板 | HT250/QT450 | WCB/304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封面 | EPDM/PTFE | 3CR13 |
填料 | PTFE | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~120 | -29~425 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
執(zhí)行標準
設計與制造 | GB/T 12234-1989 |
結構長度 | GB/T 12221-2005 |
法蘭連接 | GB/T 9113-2010 |
壓力試驗 | GB/T 13927-2008 |
壓力試驗 (水)
公稱壓力PN | 殼體試驗 | 密封試驗 |
0.6~10 MPa | 1.5倍 | 1.1 倍 |
電動法蘭式閘閥技術規(guī)范安裝事項
安裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，核實后應進行清潔處理。
手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
帶有旁通閥的閘閥的開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力）。
帶傳動機構的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。電動閘閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通的方向接錯，用戶在第一次接通電源前，要先手動至半開位置，再按動開關，檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
如果閥門經(jīng)常開關使用，每月至少潤滑一次。閥門與管道的連接螺栓，安裝時應按對角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
閥門安裝時，閘板應處于關閉位置，防止雜物進入閥腔擦傷密封面。閥門使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停止使用并清除故障。
使用中的閥門應不少于每年一次的定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封面、按標準進行壓力試驗等；有油杯的運動部件要每月一次定期加油潤滑；。
8 閥門的保管 未經(jīng)使用的閥門應存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應用盲板覆蓋法蘭面。
電動法蘭式閘閥技術規(guī)范故障排除
一，電動法蘭式閘閥技術規(guī)范填料處泄漏
閥門的外漏,填料處占的比例為最大,產(chǎn)生的原因有：
1 填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用
2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,
3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。
4.操作不當,用力過猛等
5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
預防和排除方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式
2.按有關規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換,
4.閥桿彎曲、磨損后應進行矯直,修復。對損壞嚴重的應予更換,
5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有預緊間隙5毫米以上。
6.對壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞,應及時修復或更換,
7.應遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作
8.應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換壓蓋。
二、電動法蘭式閘閥技術規(guī)范墊片處泄漏
1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。
3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙,
4.墊片裝配不當,受力不勻。
5.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。
預防和排除方法：
1 應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
2 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。
3. 應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
4. 墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求。
6. 安裝墊片時應注意清沽,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。
三，電動法蘭式閘閥技術規(guī)范電裝故障
1、裝置不動作，DCS報超時報警
故障分析：a、電源沒送上;b、主回路缺相;c、控制回路不通;
解決辦法：a、檢查各回路電源電壓是否正常，若無電則送電;b、檢查主回路各相接線是否有斷路現(xiàn)象，若有則查出斷路點恢復;c、檢查開/關閥限位及力矩開關動作是否正常，該閥門在DCS控制工藝中是否帶有連鎖保護等;
2、DCS操作指令一經(jīng)發(fā)出即報“故障“報警
故障分析a、主回路有短路現(xiàn)象，造成熱繼電器保護動作或電源開關跳閘;b、電動裝置內(nèi)部機械或閥門本體卡澀造成過力矩保護動作;c、電動裝置的力矩控制機構本身存在故障或力矩整定值太小;
解決辦法：a、檢查電源開關是否跳閘，檢查熱繼電器是否動作，若有則進行復歸并進一步查找短路點;b、手動盤車查看傳動機構是否卡澀;c、檢查裝置的力矩整定值，一般根據(jù)閥門的大小進行整定;
3 DCS操作正常，裝置動作正常，但報“超時報警"故障
故障分析：a、開/關閥限位動作信號未反饋或反饋未被DCS模擬量輸入模塊接收到。
b、電動裝置行程控制機構故障，雖裝置動作正常但限位計數(shù)器不動作;c、裝置內(nèi)部中傳齒輪磨損，無法驅(qū)動行程控制機構
解決辦法：a、一旦遇到此種情況，處理人員頭腦中首先應想到應該是限位信號反饋不到位造成。b、實際檢修中曾遇到由于閥門及電動裝置所處運行環(huán)境溫度較高。 c、若檢查計數(shù)器本身正常，當電動或手動盤車時計數(shù)器不動作，則可判定為裝置內(nèi)部中傳齒輪存在問題，需將裝置解體才能查明原因。
客服1號