ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

　自力式壓力調(diào)節(jié)閥分為自力式壓力、壓差和流量調(diào)節(jié)閥三個系列。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點位置分閥前和閥后兩類，取壓點在閥前時，用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定；取壓點在閥后時，用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。
　　當(dāng)將閥前和閥后壓力同時引入執(zhí)行機構(gòu)的氣室兩側(cè)時，自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機構(gòu)的氣室兩側(cè)，組成自力式流量調(diào)節(jié)閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種自動恒定壓差的水力工況平衡用閥,應(yīng)用于供熱.中央空調(diào)等水系統(tǒng)中,支持被控系統(tǒng)各用戶末端裝置的自主調(diào)節(jié)消除管網(wǎng)壓力。



ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥后壓力控制
　　工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。
　　當(dāng)閥后壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
　　當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
　　工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。同時P1經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。
　　當(dāng)閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積增大，流阻變小，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。
　　當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。




ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理
　　溫度調(diào)節(jié)閥是根據(jù)液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進行工作的。 　加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥，當(dāng)被控對象溫度低于設(shè)定溫度時，溫包內(nèi)液體收縮，作用在執(zhí)行器推桿上的力減小，閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開，增加蒸汽和熱油等加熱介質(zhì)的流量，使被控對象溫度上升，直到被控對象溫度到了設(shè)定值時，閥關(guān)閉，閥關(guān)閉后，被控對象溫度下降，閥又打開，加熱介質(zhì)又進入熱交換器，又使溫度上升，這樣使被控對象溫度為恒定值。閥開度大小與被控對象實際溫度和設(shè)定溫度的差值有關(guān)。
　　自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理
　　冷卻用自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理可參照加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥，只是當(dāng)閥芯部件在執(zhí)行器與彈簧力作用下打開和關(guān)閉與溫關(guān)閥相反，閥體內(nèi)通過冷介質(zhì)，主要應(yīng)用于冷卻裝置中的溫度控制。



　ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理
　　被控介質(zhì)輸入閥后，閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置，從而確定了流經(jīng)閥的流量。
　　當(dāng)流經(jīng)閥的流量增加時，即△Ps增加，結(jié)果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達到控制流量的目的。反之，同理。
　　自力式調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動化系統(tǒng)中的控制信號，自動調(diào)節(jié)閥門的開度，從而實現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。




ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要特點
　　1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。
　　2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
　　3、壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
　　4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
　　5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
　　6、采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏，控制精確。


ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)jing度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測jing度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制jing確。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98
執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5

※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。



ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。



ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導(dǎo)向套	HPb59-1

ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范確定壓力調(diào)節(jié)范圍



壓力調(diào)節(jié)范圍是分段的。請參閱主要參數(shù)和性能指標(biāo)?？刂茐毫?yīng)選擇為盡可能靠近調(diào)節(jié)范圍的中心。閥后調(diào)壓閥，閥前壓力與閥后壓力之間的關(guān)系自調(diào)節(jié)閥本身就是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該閥本身有一定的壓降要求。對于閥后（B型）的調(diào)壓閥，為確保背壓在一定范圍內(nèi)，閥前的壓力必須達到一定值。
整個機器以某種方式工作。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥（K型）是一種調(diào)節(jié)閥，用于控制閥前的壓力。處于初始位置的閥芯處于關(guān)閉位置。當(dāng)閥前的壓力逐漸增加時，閥會逐漸打開，直到閥前的壓力穩(wěn)定在所需的參考值上。價值
自力式壓力調(diào)節(jié)閥（B型）是一種調(diào)節(jié)閥，用于控制閥后方的壓力。初始位置的卷軸處于打開位置。當(dāng)閥后的壓力逐漸增加時，閥逐漸關(guān)閉，直到閥后的壓力穩(wěn)定在所需的壓力為止。



ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝方式
ZZY型白力調(diào)壓閥廣泛用于石油，化工，電能，冶金，食品，紡織，機械制造和民用建筑等各種工業(yè)設(shè)備。它可用于氣體，液體和蒸汽介質(zhì)的壓力，穩(wěn)定性（閥后調(diào)節(jié)）或泄壓和電壓調(diào)節(jié)（閥前調(diào)節(jié)）。但是因為它利用介質(zhì)本身的壓力來操作執(zhí)行器。介質(zhì)填充在執(zhí)行器中，因此安裝方法也必須與此兼容。
安裝時，壓力點位于壓力調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置，壓力類型的壓力調(diào)節(jié)大于管道直徑的2倍，而壓力類型的壓力調(diào)節(jié)則大于管道直徑的2倍。壓力大于管道直徑的6倍。
安裝冷凝器時，請注意冷凝物的位置，該位置高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器中充滿冷凝水。