超純??箱氮封閥裝置應用案例

超純??箱氮封閥裝置應用案例

超純?氮封?箱是將?定量的氮?充?密封的?箱內(nèi)，?箱內(nèi)氮?壓?不?于 80Kpa ，氮?是惰性?體能防? CO2 等其 它物質(zhì)溶??中影響?質(zhì)，保證?箱內(nèi)的?不受?次污染?導致?質(zhì)下降。 氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩?部分組成，?快速泄放閥由壓?控制器及單座切斷閥組成，當儲罐內(nèi)壓?升? ?設(shè)定壓?時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓?泄放。微壓調(diào)節(jié)閥是在儲罐內(nèi)壓?降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充 注氮?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使?在壓?為 0.1Mpa 壓?以下，現(xiàn)場 N2 壓?較?，必須安裝壓?調(diào)節(jié)閥將壓?降低? 0.1Mpa 以下才可使?。壓?可按要求分段設(shè)定，從 0.5Kpa ? 60 Kpa 以下。 微壓調(diào)節(jié)閥壓?調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定?設(shè)定值 如： 3Kpa 。 泄氮設(shè)定值的設(shè)定應遠離供氮壓?值，如： 8Kpa 。 具體壓?的設(shè)定值要根據(jù)純?系統(tǒng)的產(chǎn)?量和?箱容量??來確定選擇。 氮? (N2) 的純度為 99.999 ％以上。




氮封裝置示意圖中貯罐內(nèi)超純水箱端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O 左右，通過氮封保護器控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時ZZDG 供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加至設(shè)定值。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZDG 供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而ZZDX 泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設(shè)定值，壓力設(shè)定值比供氮閥要高。而呼吸閥的呼氣壓力設(shè)定值比ZZDX 泄氮調(diào)節(jié)閥高。
氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮及儲罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩归y由壓力控制器及單座切斷閥組成。儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。




超純??箱氮封閥裝置應用案例背景技術(shù)：
氮封裝置主要用于儲罐頂部，來維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發(fā)和浪費，保護儲罐安全。目前，市面上氮封裝置產(chǎn)品薄膜頭水平置，無力臂結(jié)構(gòu)，薄膜頭與閥桿直接作用，薄膜頭體積大，不緊湊，影響使用效果。




超純??箱氮封閥裝置應用案例結(jié)構(gòu)與原理
控制壓力小于或等于100Kpa的調(diào)節(jié)閥稱為自力式微壓力調(diào)節(jié)閥(P3通大氣)， 差壓調(diào)節(jié)閥是微壓調(diào)節(jié)閥的另作用方式為壓開式，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節(jié)流后成P2，經(jīng)導壓管與差壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)上模室聯(lián)通，P2作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個向下的作用力，加上彈簧的初始壓力（向下）作用力； 訊號源壓力P3（恒定值）引入執(zhí)行機構(gòu)下模室，作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設(shè)定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門開大或關(guān)小，保住差壓值恒定。若差壓達不到設(shè)定值：如，小于設(shè)定值，調(diào)整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘2，減小彈簧的預壓力，使設(shè)定值達到理想要求。反之，則調(diào)節(jié)螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向相反。






超純??箱氮封閥裝置應用案例超純水設(shè)備氮封裝置產(chǎn)品特點
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；
3、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
4、采用無填料設(shè)計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
6、為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
7、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。



超純??箱氮封閥裝置應用案例特點
1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；
2、氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。
3、調(diào)整：
（1）供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；
（2）泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）；
（3）呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應大于泄壓設(shè)定值。




序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì)及其它
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN32 PN16 進口壓力 0.1-0.3 MPA, 出口壓力0.5 KPA 法蘭連接	臺	3			SUS304不銹鋼 詳細要求見附件
2	泄氮閥	泄氮閥ZXD-16   DN32    PN16 起跳壓力1.5 KPA 法蘭連接	臺	3			SUS304不銹鋼 詳細要求見附件

超純??箱氮封閥裝置應用案例技術(shù)參數(shù)：


公稱通徑 DN(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑 (mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù) KV	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調(diào)節(jié)范圍 Kpa	0.5~7 5~20 15~50 30~150
公稱壓力 PN(MPa)	1.0 1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度 ( ℃ )	-20~90
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度 (%)	≤ 3
執(zhí)行機構(gòu)薄膜 有效面積 (cm 2 ）	200				280				400
允許泄漏量	符合 ANSIB16.104-1976 IV 級

◆超純??箱氮封閥裝置應用案例外形尺寸




公稱通徑 (DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
法蘭端面距 (L)	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	610	610	630	630	640	710	720	730	800	930
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
φ	310								400
D	105	115	140	150	165	185	200	220	250	285
D 1	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240
D 2	56	65	76	84	99	118	132	156	184	211
n-d	4-14		4-18				8-18			8-22




◆超純??箱氮封閥裝置應用案例連接尺寸及標準
法蘭標準：GB9113-88；
法蘭密封面型式：凸面；
信號接口：內(nèi)螺紋M16X1.5；
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。
如ANSI、JIS、JPI等標準





氮封閥的工作原理主要是通過閥門內(nèi)部的氮氣壓力來實現(xiàn)閥門的控制和封閉。當?shù)獨膺M入閥門內(nèi)部時，通過調(diào)節(jié)閥門的開度來控制氮氣的流量。當需要關(guān)閉閥門時，通過增加氮氣的壓力來使閥門關(guān)閉，從而實現(xiàn)對氣體的封閉。
具體來說，氮封閥的工作原理可以分為以下幾個步驟：
1. 氮氣進入閥門：當?shù)獨膺M入閥門時，通過閥門的進氣口進入閥門內(nèi)部。
2. 控制氮氣流量：通過調(diào)節(jié)閥門的開度，可以控制氮氣的流量大小。當閥門開度較大時，氮氣流量較大；當閥門開度較小時，氮氣流量較小。
3. 關(guān)閉閥門：當需要關(guān)閉閥門時，通過增加氮氣的壓力來使閥門關(guān)閉。通過增加氮氣的壓力，可以使閥門內(nèi)部的密封件緊密貼合，從而實現(xiàn)對氣體的封閉。