氣動薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應用

氣動薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應用

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是采用雙層密封結(jié)構(gòu),由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和低流阻精小型套筒調(diào)節(jié)閥閥體組成,多彈簧執(zhí)行機構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡便。精小型閥體流道呈S流線型,氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性 、維護方便等優(yōu)點,可用于苛刻的工作條件。氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥特別適用于泄露量要求不高、閥前后壓差較大的場合。



氣動薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應用結(jié)構(gòu)特點:

1、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現(xiàn)分程控制(段幅信號)，從而改變閥門開度位移，達到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制。

2、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥按作用模式可分：正作用：氣閉式-常開型(當信號壓力增大時閥位向下位移)，《B型》

反作用：氣開式-常閉型(當信號壓力增大時閥位向上位移)，《K型》

3、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥采用了平衡型閥芯，不平衡力小，操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場合。

4、直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡式閥芯，(雙密封面或單密封面)結(jié)構(gòu)，閥芯為圓柱型，經(jīng)過精密加工開出一定特性的窗孔，由套筒的內(nèi)圓導向和頂導向，因而閥桿上不平衡力很小，操作穩(wěn)定，性能好，是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場合，由于閥芯有套筒的側(cè)面導向，受渦流沖擊所產(chǎn)生的振動被減弱，故具有噪音低，空化閃蒸作用小，使用壽命長等優(yōu)點。但閥座泄漏率較單座閥稍大。

5、通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯窗孔形狀會得到不同流量特性值：等百分比(對數(shù))性，直線性。

本系列產(chǎn)品廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠程控制。有標準型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN20~300mm；適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型，高溫型和低溫型。



氣動薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應用原理：

當0.2~1kg/cm2時信號工作壓力輸入塑料薄膜制動氣室中，造成推動力使推桿構(gòu)件挪動、扭簧被縮小所產(chǎn)生的反沖力與數(shù)據(jù)信號工作壓力在塑料薄膜上所產(chǎn)生的推動力相態(tài)。推桿移動就是氣動式塑料薄膜執(zhí)行器行程。正功效式：當塑料薄膜制動氣室信號工作壓力為零時，推桿構(gòu)件坐落于下邊，當塑料薄膜氣房間內(nèi)輸入數(shù)據(jù)信號工作壓力時，使推桿構(gòu)件向下滑動;反作用力式：當塑料薄膜制動氣室信號工作壓力為零時，推桿構(gòu)件坐落于上邊，當塑料薄膜氣房間內(nèi)輸入數(shù)據(jù)信號工作壓力時，使推桿構(gòu)件往上挪動。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥以壓縮空氣作為動力,通過電氣閥門定位器來控制氣源壓力的大小,使空氣作用于調(diào)節(jié)閥的橡膠膜片,膜片的收縮與擴張再帶動閥桿上下動作,從而達到控制管道介質(zhì)流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)的目的。

    當氣室輸入了0.02 ~0.10MPa信號壓力之后,薄膜產(chǎn)生推力,使推力盤向下移動,壓縮彈簧,帶動推桿、閥桿、閥芯向下移動,閥芯離開了閥座,從而使壓縮空氣流通。當信號壓力維持一定時,閥門就維持在一定的開度上,從而實現(xiàn)對被調(diào)介質(zhì)的調(diào)節(jié)。

    氣動薄膜調(diào)節(jié)閥根據(jù)工藝需要,分為氣開閥(故障關(guān))和氣關(guān)閥(故障開) ,正作用氣開閥,反作用氣關(guān)閥,只是改變閥芯位置和倒換信號壓力輸入口而構(gòu)成。

    正作用:增加氣源壓力,把膜片向下推,并使執(zhí)行機構(gòu)推桿伸出;

    反作用:增加氣源壓力,把膜片向下推,并使執(zhí)行機構(gòu)推桿縮回;



氣動薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應用執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù):

型 號	ZHA-22 ZHB-22	ZHA-23 ZHB-23	ZHB-34 ZHB-34	ZHA-45 ZHB-45	ZHA-56 ZHB-56
有效面積cm2	350	350	560	900	1600
行 程mm	16	25	40	60	100
彈簧范圍KPa	20～100(標準):40～200;80～240; 20～60; 60～100
操作方式	普通型,帶手動手輪操作型(側(cè)裝式,頂裝式)

 

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥－電-氣閥門定位器:

　　電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表,可用來提高閥門位置的線性度,克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等,從而保證閥門位置按調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關(guān)系,實現(xiàn)正確定位.(有多種型號規(guī)格可選配)
本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型).也可按不同需求配用(SVI1000G/IM系列，SVI-II系列，HEP-15系列，ZPD2000系列,EP3000系列,EP4000系列,YT1000系列,YT2000系列,SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品)

序號	品  名	型 號   及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì) 及其它
1	氣動調(diào)節(jié)閥	ZJHM氣動調(diào)節(jié)閥   PN100  DN100       介質(zhì)：高溫過熱蒸汽 介質(zhì)溫度：380~400℃ 技術(shù)要求：    MPa, 4~20mA兩線制控信號。 連接方式：焊接式 進到出長度：380MM 帶散熱片 帶YT1000定位器，帶位置反饋 氣源壓力：0.3-0.6MPA	套	1			高溫鉻鉬鋼

氣動薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應用－性能指標:

項目		指標值	項目				指標值
基本誤差%	不帶定位器	±5.0	始 終 點 偏 差 %	氣關(guān)	不帶定位器	始點	±5.0
	帶定位器	±1.0				終點	±2.5
回差%	不帶定位器	≤3.0			帶定位器	始點	±1.0
						終點	±1.0
	帶定位器	≤1.0		氣開	不帶定位器	始點	±2.5
						終點	±5.0
死區(qū)%	不帶定位器	≤3.0			帶定位器	始點	±1.0
						終點	±1.0
	帶定位器	≤0.4	允許泄漏量L/h				1×10-3×閥額定容量
額定行程偏差%		±2.5

 

注：本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92國家標準。



氣動薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應用－允許壓差:MPa

開關(guān) 方式	執(zhí)行 機構(gòu) 型號	彈簧 范圍 KPa	氣源 壓力 KPa	需 要 附 件	公稱通徑(閥座直徑)mm
					25	40	50	65	80	100	150	200	250	300
氣 關(guān)	ZHA-22	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R	3.00 6.4 6.4
	ZHA-23	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R		2.25 6.4 6.4	1.95 6.4 6.4
	ZHA-34	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R				2.36 6.4 6.4	2.04 6.4 6.4	1.67 6.4 6.4
	ZHA-45	20～100 20～100 40～200	0.14 0.25 0.40	- P P或R							1.41 6.4 6.4	1.14 6.4 6.4
氣 開	ZHA-22	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P		1.5 4.5 6.4
	ZHA-23	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P			1.13 3.38 6.40	0.98 2.93 6.4
	ZHA-34	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P				1.18 3.54 6.4	1.02 3.06 6.4	0.84 2.51 5.85
	ZHA-45	20～100 40～200 80～240	0.14 0.25 0.40	- P或R P							0.71 2.12 4.94	0.57 1.71 4.00

注：1)P-閥門定位器;R-壓力繼動器；
2)允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài)下，P的最大值；
3)如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯(lián)系。

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥－主要零件材料及適用溫度，介質(zhì):

材料代號		C(WCB)	P(304)	R(316)
主要 零件	閥體,閥蓋	WCB(ZG230-450)	ZG1Cr18Ni9Ti(304)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(304)
	閥芯,閥座	1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊	1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊	1Cr18Ni12Mo2Ti或司鈦萊合金堆焊
	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	填料	V型聚四氟乙烯,柔性石墨,不銹鋼波紋管
	墊片	增強聚四氟乙烯 ,不銹鋼墊片,金屬石墨纏繞墊片
	上下膜蓋	A3鋼板沖壓
	波紡膜片	丁晴橡膠夾增強滌淪織物
	彈簧	60Si2Mn
	推桿,襯套	2Cr13
	軸套	聚氨酯(用于反作用)
適用 工況	適用介質(zhì)	水蒸汽油品類氣液體	硝酸堿類腐蝕性氣液體	醋酸類等腐蝕性氣液體
	常溫型	-30～+250 F4:≤200℃	-40～+250 F4:≤200℃	-40～+250℃ F4:≤200℃
	高溫型	-30～+450℃	-40～+550℃	-40～+550℃
	低溫型		-40～-60℃, -60～-100℃

 


氣動薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應用流特性和選用標準
流量特性就是指閥位開度和流量大小的小關(guān)聯(lián)，直接關(guān)系調(diào)整質(zhì)量與系統(tǒng)穩(wěn)定性，和被調(diào)主要參數(shù)及設備目標，生產(chǎn)流程相關(guān)。



1、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥理想化流量特性調(diào)節(jié)閥兩邊壓力差不會改變時相對性流量與相對開度(行程安排)之間的關(guān)系閥的流量及閥座行程安排;f為閥心指數(shù);Qmax、L為調(diào)節(jié)閥全開落的大流量及閥座全行程安排。理想化流量特性在于閥心尺寸，不同類型的閥心斜面獲得不一樣的流量特性。
2、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥工作中流量特性剖析調(diào)節(jié)閥前后端壓力差轉(zhuǎn)變前提下所得到的流量特性。分成平行線特性、多數(shù)特性、雙曲線特性等。雙曲線特性處于平行線和多數(shù)中間。經(jīng)測算、剖析，平行線特性調(diào)節(jié)閥工作中在一個小開度時調(diào)節(jié)性強，相對性流量彈性系數(shù)過度猛烈，不易控制，小影響大擺脫非常容易過度，造成系統(tǒng)軟件震蕩，但在大開度時，相對性彈性系數(shù)下，調(diào)整特性弱，太遲緩，大一點的影響不可以迅速擺脫;多數(shù)特性就是指企業(yè)開度轉(zhuǎn)變而引起的相對性流量轉(zhuǎn)變值與其點相對性流量正相關(guān).經(jīng)測算、剖析，多數(shù)閥在一個小開度時放大倍率小，緩解均衡，有利于操作控制，但在大開度時放大倍率大，工作能靈巧合理，是常見的閘閥。
3、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥流量特性挑選標準工業(yè)化生產(chǎn)常用的調(diào)節(jié)閥如平行線、多數(shù)、快開特性，一般選擇平行線、多數(shù)特性就可以達到加工工藝調(diào)整規(guī)定，快開特性適合于二位調(diào)整。



氣動薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應用安裝的注意事項

1、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

2、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

3、安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

4、調(diào)節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應恢復到原來的空檔位置。

5、控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。

6、執(zhí)行機構(gòu)應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。

7、安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。

8、執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。

9、執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度應能調(diào)節(jié)，并應保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。

10、當調(diào)節(jié)機構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝方式應能保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持不變。

11、執(zhí)行機構(gòu)的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)。



氣動薄膜高溫高壓調(diào)節(jié)閥操作應用怎么安裝

1、核對銘牌、實物是否與設計相吻臺；

2、檢查整機零件是否缺損與松動，對特殊場合，可再次進行強度、密封、泄漏與精度測試。

3、在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的閥蘭連接，要注意同軸度。

4、安裝場地應考慮人員設備的，即便于操作，又利于拆裝與維護。

5、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得以時可傾斜安裝，閥自重量較大與有振動的場合要用支撐架，盡量避免水平安裝。

6、介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-25~55°C場臺所使用。

7、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥。旁路閥的流量特性、行程應與原來閥門選擇一致。